[实用新型]切管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及管料加工装置，具体涉及一种用于将管料分切成管段的切管机。

背景技术

传统的切管机，要么不设管端成型装置，要么只设前管端成型装置，如果管段的前后管端特别是后管端由于无屑环切工艺需要一定的缩口而必须整形时，就必须将管段转至专门的成型机器上进行加工，不仅加工效率低，而且也增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型公开了一种可对管段的前后端均进行整形的切管机，旨在改善现有切管机所存在的上述缺陷。

本实用新型的技术方案是：

一种切管机，包括机台，机台上设有可将盘管料拉成直管料的拉直座和可将直管料分切成管段的切管座，拉直座和切管座之间设有可将直管料从拉直座送往切管座的送管座，切管座和送管座之间设有可在切管座切管时夹紧直管料的后夹管座，切管座的前方设有可夹紧管段的前夹管座；还包括分设于前夹管座前后两侧、可分别对管段前后端进行整形的前管端成型装置和后管端成型装置。

更进一步，前管端成型装置包括滑座；滑座上设有指向后方的前整形杆和驱动前整形杆前后运动以抵近或脱离管段前管端的第一气缸；滑座滑接于前夹管座前端面所设的纵向滑轨上，并由设于前夹管座顶部的第二气缸驱动而上下运动，以使其下行至底时可将前整形杆正对前夹管座所夹持的管段前管端、上行至顶时可避开管段。

更进一步，后管端成型装置包括竖板，竖板的前端面设有滑槽，滑槽的槽底设有可前后相通、供管段通过的通孔；滑槽内设有滑块，滑块上设有指向前方的后整形杆，滑块由设于竖板底部的第三气缸驱动而在滑槽上下运动，以使其上行至顶时可将后整形杆正对前夹管座所夹持的管段后管端、下行至底时可避开通孔让后续管段进入前夹管座内；竖板可滑动地套接于机台上所设的导滑杆，并由设于机台上的第四气缸驱动而前后运动，以带动后整形杆抵近或脱离管段的后管端。

相较于之前的切管机，本实用新型设置了前后管端成型装置，可对切下的管段的前后端即时进行整形，一步到位，有利于提高加工效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图

图2为本实用新型实施例的前管端成型装置结构某一角度示意图

图3为本实用新型实施例的前管端成型装置结构另一角度示意图

图4为本实用新型实施例的后管端成型装置结构示意图

图5为本实用新型实施例的后管端成型装置局部结构示意图

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行说明。

参照图1-5：

一种切管机，包括机台1，机台1上设有可将盘管料拉成直管料的拉直座 10和可将直管料分切成管段的切管座20，拉直座10和切管座20之间设有可将直管料从拉直座10送往切管座20的送管座30，切管座20和送管座30之间设有可在切管座20切管时夹紧直管料的后夹管座40，切管座20的前方设有可夹紧管段的前夹管座50；还包括分设于前夹管座50前后两侧、可分别对管段前后端进行整形的前管端成型装置60和后管端成型装置70。

前管端成型装置60包括滑座61；滑座61上设有指向后方的前整形杆62 和驱动前整形杆62前后运动以抵近或脱离管段前管端的第一气缸63；滑座 61滑接于前夹管座50前端面所设的纵向滑轨51上，并由设于前夹管座50顶部的第二气缸64驱动而上下运动，以使其下行至底时可将前整形杆62正对前夹管座50所夹持的管段前管端、上行至顶时可避开管段。

后管端成型装置70包括竖板71，竖板71的前端面设有滑槽71-1，滑槽 71-1的槽底设有可前后相通、供管段通过的通孔71-2；滑槽71-1内设有滑块72，滑块72上设有指向前方的后整形杆73，滑块72由设于竖板71底部的第三气缸74驱动而在滑槽71-1上下运动，以使其上行至顶时可将后整形杆73正对前夹管座50所夹持的管段后管端、下行至底时可避开通孔71-2让后续管段进入前夹管座50内；竖板71可滑动地套接于机台1上所设的导滑杆2，并由设于机台1上的第四气缸75驱动而前后运动，以带动后整形杆73 抵近或脱离管段的后管端。

拉直座10将放料盘上所释放的盘管料拉成直管料，直管料由送管座30 往前输送，此时，第三气缸74驱动滑块72下行以避让直管料，当直管料的前端前出至设定位置时，送管座30中止输送，第一气缸63驱动前整形杆62 抵近直管料对直管料的前管端进行整形作业；之后第一气缸63驱动前整形杆 62后退复位，第二气缸64驱动滑座61下行以避开直管料，送管座30继续往前输送直管料，直至直管料前出的至设定位置，前、后夹管座50、40分别夹持住直管料的前后段，切管座20将直管料的前段切割成管段；之后送管座30 后行将直管料回拉以空出空间让后管端成型装置70作业，第三气缸74驱动滑块72上行使后整形杆73对准管段的后端，第四气缸75驱动竖板71前行，竖板带动滑块72上的后整形杆73对管段的后端口进行整形作业。