[实用新型]料盘储料供料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种料盘储料供料装置。

背景技术

在汽车制造、电子产品制造业中，在偌大的生产线上，一件合格产品的制造需要经历供料、加工、成品等过程。在供料过程中，通常采用料箱储料，然后通过自动上下板机实现供料。采用料箱供料的设备通常占地面积大，因此其使用范围受到限制。另外，料箱储料、上下板机供料的过程中采用链条驱动，定位精度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种集成化程度高、占地面积小、定位精度高的料盘储料供料装置，能够实现自动供料和料盘的自动回收。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种料盘储料供料装置，包括工作台，以及安装于所述工作台上的料盘升降机构、料盘传送机构和料盘排出机构，所述料盘升降机构与料盘排出机构并排设置，所述料盘升降机构包括第一安装支架、以及安装于第一安装支架上的同步传送皮带组件和第一驱动组件，所述第一驱动组件与同步传送皮带组件相连接，所述同步传送皮带组件上形成有储料仓，料盘传送机构的一端设于所述储料仓内，相对端与料盘排出机构相连接。

优选地，所述第一安装支架包括惰轮安装板和复数支撑件，所述支撑件的一端与工作台相连接，相对端与惰轮安装板相连接，所述惰轮安装板 与工作台平行设置。

优选地，所述同步传送皮带组件包括平行设置的第一传送组件和第二传送组件，所述第一传送组件与第二传送组件平行设置；

所述第一传送组件包括第一转轮组和第二转轮组，以及连接所述第一转轮组和第二转轮组的第一传送带组，所述第一转轮组安装于所述惰轮安装板上，所述第二转轮组安装于工作台上，且位于第一转轮正下方；

所述第二传送组件包括第三转轮组和第四转轮组，以及连接所述第三转轮组和第四转轮组的第二传送带组，所述第三转轮组安装于所述惰轮安装板上，且第三转轮组与第一转轮组平行设置，所述第四转轮组安装于工作台上，且位于第三转轮组正下方；

所述第一、二传送带组中的每个传送带上设有均匀分布的若干个止挡固定片，且第一、二传送带组中的处于不同传送带上的两个止挡固定片上安装有料盘承载条。

优选地，所述第一驱动组件包括第一伺服驱动电机，以及与所述第一伺服驱动电机相连接的齿轮箱，所述第一伺服电机和齿轮箱均设于第一转轮组和第三转轮组之间，且齿轮箱分别与第一转轮组和第二转轮组相连接。

优选地，所述料盘传送机构包括第二安装支架、传动组件、出料托盘，以及第二驱动组件，所述传动组件安装于第二安装支架上，并与第二驱动组件相连接，所述出料托盘安装于传动组件上。

优选地，所述传动组件包括上运行导轨、下运行导轨、出料托盘承载滑块，以及传动轴，所述上、下运行导轨平行设置，所述出料托盘承载滑块安装在下运行导轨上，位于上、下运行导轨之间，所述传动轴位于上、下运行导轨之间，并贯穿所述出料托盘承载滑块，与第二驱动组件相连接，所述出料托盘安装于上运行导轨上并与出料托盘承载滑块相连接。

优选地，所述料盘排出机构包括移载安装板、移载导轨、排出载板组件，料盘回收滑道，以及第三驱动组件，所述移载安装板垂直安装在工作 台上，所述移载导轨安装于移载安装板上，并与工作台平行，所述排出载板组件安装于移载导轨上，并与第三驱动组件相连接，所述料盘回收滑道的一端与移载安装板相连接，自由端向下倾斜与工作台相连接。

优选地，所述排出载板组件包括移载滑块、载板安装板、第一排出载板、第二排出载板、载板滑轨，以及第四驱动组件，所述移载滑块安装在移载导轨上，所述第四驱动组件安装在移载滑块上，并与载板安装板相连接，所述第一排出载板固定安装在载板安装板的一端，载板安装板的另一端安装有载板滑轨，所述第二排出载板安装在载板滑轨上。

优选地，所述载板安装板还设有排出载板限位块，所述排出载板限位块设于第一、二排出载板之间。

优选地，所述移载安装板上还设有载板阻挡限位杆，所述第二排出载板上设有与所述载板阻挡限位杆相配合的抵挡凸块。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型所述的料盘储料供料装置舍弃了料箱上料，直接使用料盘进行上料，使其设备集成化程度更好，占地面积小；另外，采用伺服电机驱动代替链条驱动，具有定位精度高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的立体一示意图；

图2是本实用新型的立体二示意图；

图3是图2中A部分放大图示意图；

图4是图2中B部分放大图示意图；