[实用新型]一种卧辊式浸胶缠绕装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纤维缠绕成型技术领域，具体为一种卧辊式浸胶缠绕装置。

背景技术

在纱线的生产过程中，将纤维从出线孔放出，将多个放线器上的纱线均缠绕在一个远处的浸胶辊上，通过浸胶辊的转动使得其表面的纱线浸泡助粘剂，最后经过绕纱器和储纱辊缠绕为纱线筒，制成成品。由于浸胶过程，纱线拉扯的距离较远，缺点是：

首先，纱线易断开，由于是单个浸胶辊带动多个器械上的纱线进行浸胶，断开后的纱线无法重新连接上，只能停掉断线的出纱机器，在重新对接时浸胶机器停转后其他设备均需要停转；并且每个绕线器只能绕一根纱线，因此效率降低。

其次，缠绕过程中，由于浸胶后的纱线行走的路径较长，与空气接触过程中会导致空气中的杂质粘附在纱线表面，导致纱线成品质量较低。

再者，整个出纱-浸胶-缠绕过程不是在同一个机械上，因此所占用的空间极大。

目前，申请号为CN201020292619.1的中国专利公开了一种卧式纤维缠绕装置，包括浸胶辊，收集多余浸胶液的浸胶槽；在纤维行程上设置的多个过纱辊；架设于旋转轴上的缠绕模具；以及设置于浸胶辊与缠绕模具之间的浸胶器，该浸胶器上方连接一带有流量控制阀的储胶器，该浸胶器上设置有可滤去多余浸胶液的滤胶孔。

浸胶是纤维后处理工艺的重要环节，使用上述的卧式纤维缠绕装置，虽然能够控制浸胶环节的助粘剂的添加量，但是由于纱线通过浸胶装置时会带走一部分助粘剂，导致后续纱线上仍有助粘剂残留，难以满足纱线缠绕的均匀和质量需求，而且多余助粘剂仍需要集胶器收集，环节繁琐，而且会造成不必要的原料浪费，并且助粘剂暴露在空气内容易吸附杂质，导致助粘剂品质变差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种卧辊式浸胶缠绕装置，解决现有纱线缠绕过程中浸胶环节的纱线浸胶缠绕不均匀的问题，并能有效减少助粘剂的浪费；并且可以一个纱线缠绕器同时绕一根或多根平行纱线，极大的加快生产效率。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种卧辊式浸胶缠绕装置，包括立式面板、多个出线孔、集束筒、用于限制纱线向上移动的滚轮组件、绕纱器和储纱辊，所述出线孔、集束筒、滚轮组件、绕纱器和储纱辊均位于立式面板表面，卧辊式浸胶缠绕装置还包括浸胶装置，浸胶装置包括旋转的浸胶辊和用于助粘剂存储并在浸胶辊旋转时可将助粘剂带至浸胶辊表面的集胶器；滚轮组件包括用于纱线贴合浸胶辊表面的第一限位滚轮和第二限位滚轮。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的卧辊式浸胶缠绕装置，具有如下有益效果：

一、本实用新型中的卧辊式浸胶缠绕装置，其出线、浸胶、成股和成品绕线均在一个机器上，因此单个机器停转不会影响其他机器正常工作，而当单个卧辊式浸胶缠绕装置上的纱线断线时，可以将其停止运行，重连后继续正常工作，不影响其他设备的运行；并且可以一个纱线缠绕器同时绕一根或多根平行纱线，效率更高。

二、由于本实用新型中的卧辊式浸胶缠绕装置将出线孔、集束筒、滚轮组件、浸胶器、绕纱器和储纱辊均整合在立式面板表面，纱线从出线孔出来后经过滚轮组件并使纱线通入浸胶器内，将纱线带上助粘剂，并通过绕纱器和储纱辊绕成纱筒，所有装置均位于立式面板表面，整个结构体积小，并且纱线走过的距离较短，不易粘附空气中的灰尘等，纱线质量良好。

三、集胶器将助粘剂附着在浸胶辊表面，纱线移动并伴随浸胶辊的转动，使得纱线从浸胶辊表面均匀的带出助粘剂，完成浸胶工艺。

纱线依次穿过出线孔、集束筒、第一限位滚轮、浸胶辊、第二限位滚轮、绕纱器和储纱辊，纤维丝从出线孔出来，经过集束筒将多根纤维丝集合成一股纱线，纱线在第一、第二限位滚轮的作用下贴附在浸胶辊的表面移动，纱线带走助粘剂，最后通过绕纱器和储纱辊缠绕成成品纱筒。

集胶器可以是设置在浸胶辊上方，通过滴胶的形式将助粘剂滴落在浸胶辊表面；或者集胶器设置在浸胶辊的水平方向的侧表面，通过涂抹的方式将助粘剂涂抹在浸胶辊表面；本实用新型中优选，所述集胶器位于浸胶辊下方，浸胶辊下表面浸于集胶器的助粘剂内。将辊浸泡在助粘剂内，通过浸胶辊的转动将助粘剂附着在辊的表面。

优选的，所述浸胶辊包括助粘剂附着的附着端和纱线接触的浸胶端，所述浸胶辊表面设有用于将浸胶辊表面的助粘剂涂刷均匀的涂刷件，涂刷件位于浸胶端和附着端之间的浸胶辊表面，浸胶辊沿附着端、涂刷件至浸胶端方向转动。通过增设涂刷件，使得附着端上附着的助粘剂可以被很好的摊开至均匀，助粘剂在浸胶辊表面分布更为均匀，使得纱线粘附的助粘剂更均匀，避免浸胶过多或过少。