[实用新型]一种精准液体定量的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及智能自动化控制装置领域，尤其涉及一种精准液体定量的装置。

背景技术

定容定量的溶液在化学反应时，为了严格控制溶液中各个成分的百分比，通常需要用定量装置进行加注液体的操作。液体的定量通常采用流量法或重量法来实现液体的精确加注，流量法是按照液体的体积确定液体的加注量，重量法是利用称重装置称量液体实现精确灌注，由于重量法对设备的要求较高，在实际生产过程中，大多数的灌注装置均是采用流量法，现有的定量装置在加注液体原料时，由于管路中通常会带有部分尾液，在灌注完成后，这些尾液通常不会暂留在管路中，其会顺延管路流入待加液的器皿中，因此，液体的实际加入量往往会大于计算的液体加入量，虽然可以通过估算管路中尾液的残余量来进行调整，但是，其仍然难于实现液体灌注量的精确控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精准液体定量的装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种精准液体定量的装置，包括装置外壳，所述装置外壳的表面设有显示器、控制按键、紧急制动按键、启动/关闭按键，量液管镶嵌在装置外壳内，所述装置外壳内安装有蠕动泵、隔膜泵，蠕动泵通过五通管分别与A溶液罐、B溶液罐、C溶液罐、去离子水罐连接，与A溶液罐连接的管线上安装有第一电磁阀，与B溶液罐连接的管线上安装有第二电磁阀，与C溶液罐连接的管线上安装有第三电磁阀，与去离子水罐连接的管线上安装有第四电磁阀，蠕动泵的出口端通过管线与量液管连接，所述量液管的内底部安装有温度传感器及压力传感器，量液管的底部通过管线与隔膜泵连接，第一夹管阀位于隔膜泵的进口端，所述隔膜泵通过三通管与反应罐、废液罐连接，与反应罐连接的管线上安装有第二夹管阀、与废液罐连接的管线上安装有第三夹管阀。

优选的，所述装置外壳内还安装有微处理器，量液运算系统与微处理器电连接，蠕动泵、隔膜泵、多个电磁阀、多个夹管阀均与微处理器连接。

优选的，所述控制按键包括模式按键、增加按键、减小按键、左移按键、右移按键。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型设计合理，当需要量取液体时，微处理器打开需要量取液体的电磁阀并启动蠕动泵，其他都关闭，液体流过电磁阀，经过蠕动泵进入量液管，微处理器读取量液管内的液位并和标定的液位值对比，当达到标准值时，关闭电磁阀结束灌装，同时关闭蠕动泵；当结束灌装后，需要把被测液体排放到反应罐时，打开第一夹管阀及第二夹管阀，启动隔膜泵将液体排至反应罐中，通过蠕动泵及隔膜泵的控制避免了液体注入量多的情况；当需要清洗时，打开去离子水罐的第四电磁阀和启动蠕动泵，其他都关闭；液体流过第四电磁阀，经过蠕动泵进入量液管，然后等到量液管加满时自动排出，循环此清洗步骤，至达到清洗标准值，宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型精准液体定量的装置示意图。

图2为本实用新型精准液体定量的装置的装置外壳内部示意图。

图中：1、量液管，2、显示器，3、装置外壳，4、控制按键，5、启动/关闭按键，6、紧急制动按键，7、去离子水罐，8、C溶液罐，9、B溶液罐，10、A溶液罐，11、第一电磁阀，12、第二电磁阀，13、第三电磁阀，14、第四电磁阀，15、蠕动泵，16、三通管，17、第一夹管阀，18、隔膜泵，19、反应罐，20、第二夹管阀，21、第三夹管阀，22、废液罐，23、压力传感器，24、温度传感器，25、五通管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。