[实用新型]一种箱梁钢筋定位支架

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种定位支架，尤其涉及一种箱梁钢筋定位支架。

背景技术：

现今预制T型箱梁预制过程中，共31道工序，对箱梁检查验收的标准高，在这种情况下简化各道工序施工、加快进度及提高工程质量，就成了尤为迫切的问题。在整个箱梁预制过程中，占用时间最长、最复杂的工序要属钢筋。传统方式从钢筋下料到钢筋成型入模，占用了大量人力、物力以及时间，且质量不易保证，尤其是在钢筋笼绑扎、钢筋笼吊移及钢筋笼就位过程中，以上问题就更加突出。具体体现在：

1、占用人力、物力、工期等资源多。传统的钢筋绑扎方式采用在预制台座上进行绑扎，先预制台座，台座强度满足要求后，才能进行箱梁钢筋的绑扎，这样就占用大量施工场地和预制台座，还必须台座预制好后，钢筋工才能进场，不能平行流水作业，只能直线作业，工期就占用很多。

2、钢筋笼吊装时，钢筋笼易损坏。

传统钢筋笼绑扎好后，用吊机吊装到预制台座上，吊装时钢筋间距易变形、易损坏，需要钢筋工重新绑扎、调整，产生重复绑扎等人力、物力等资源的浪费。

3、钢筋绑扎质量不易控制，质量不好。传统的钢筋绑扎采用在预制台座上划线，钢筋工依据线放置钢筋，并进行钢筋绑扎，绑扎较复杂钢筋时一个钢筋工还独立完成不了，必须两人或三人合作才能绑扎好，有的钢筋工为了省事该绑扎的钢筋节点少绑扎或者不绑扎，这就造成钢筋绑扎质量降低。传统钢筋绑扎腰筋时，直顺度和间距靠人工目测进行控制，这就造成钢筋间距不均匀，不直顺，质量保证不了。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种保证施工质量，节约时间和材料，缩短了工期和成本，操作简单，施工便捷，节省大量人力物力，施工效率高的箱梁钢筋定位支架。

本实用新型的目的可以通过如下措施来达到：一种箱梁钢筋定位支架，其特征在于其包括相互连接的两个平行的底板横向钢筋定位支架和两个平行的底板径向钢筋定位支架，两个底板横向钢筋定位支架上均对应连接有向外倾斜且均匀平行分布的腹板横向腰筋定位支架，腹板横向腰筋定位支架的顶端连接腹板竖向钢筋定位支架；

其中所述底板横向钢筋定位支架和底板径向钢筋定位支架的尺寸与箱梁底板钢筋设计尺寸相对应，底板横向钢筋定位支架上设有与底板横向钢筋的位置相对应的凹槽，底板径向钢筋定位支架上设有与底板径向钢筋的位置相对应的凹槽；腹板竖向钢筋定位支架的尺寸与箱梁钢筋笼设计尺寸相对应，腹板竖向钢筋定位支架上设有与腹板竖向钢筋位置相对应的凹槽；

所述腹板横向腰筋定位支架的长短和倾斜坡度与腹板钢筋笼的长短和倾斜坡度相对应，腹板横向腰筋定位支架上设有与腹板横向腰筋的位置相对应的卡槽；

每个所述腹板横向腰筋定位支架连接有相互连接的竖向支撑钢筋和横向支撑钢筋，每个竖向支撑钢筋的下端均连接有锚固钢筋；每相邻的两个腹板横向腰筋定位支架之间连接腹板定位加强筋。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的腹板定位加强筋为两个，两个腹板定位加强筋的一端连接在两个相邻腹板横向腰筋定位支架之间的腹板竖向钢筋定位支架的中间位置，其中一个腹板定位加强筋的另一端与其中一个腹板横向腰筋定位支架相连，另一个腹板定位加强筋的另一端与另一个腹板横向腰筋定位支架相连。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的每个腹板横向腰筋定位支架的外部均连接一竖向支撑钢筋，每个竖向支撑钢筋的下部均连接两个相互平行的横向支撑钢筋，横向支撑钢筋与腹板横向腰筋定位支架相连。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的竖向支撑钢筋的上端连接在距腹板横向腰筋定位支架上端的1/5处，两个横向支撑钢筋分别连接在距腹板横向腰筋定位支架下端的1/5处和3/5处。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的凹槽为条形凹槽。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的卡槽为角形卡槽。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的两个腹板横向腰筋定位支架在底板横向钢筋定位支架长度方向上的间距为0.8-1米。

本实用新型同已有技术相比可产生如下积极效果：本实用新型平行流水施工，节省直线施工中大量的人工，可以重复利用，减少了预制台座的数量，从而节约了大量预制台座的成本。本实用新型解决了采用钢筋绑扎、吊装施工工艺占用大量人力、物力和时间的问题，且质量得到保证。其具有：

1．与传统直接在底模上绑扎箱梁钢筋相比，能够既保证质量又保证速度的把箱梁钢筋笼绑扎完毕。