[实用新型]一种喷漆房漆雾过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废气过滤装置，特别涉及一种喷漆房漆雾过滤装置，属于工业空气净化器领域。

背景技术

喷漆房是在一个房间里对物件进行喷漆作业，也称烤漆房。喷漆房是提供涂装作业专用环境的设备，能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求，能将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放，是环保型的涂装设备。传统的喷漆是在露天用喷头给器具喷漆，但是这样方式对于大型器具来说会使喷漆质量降低，而且喷漆区域会非常脏，对于工作人员来说，还会引发身体健康问题。最早的喷漆房是抽风式喷漆房。喷漆房为工件喷涂提供了洁净的工作环境，并且充分收集漆雾。 喷漆房的结构包括送风过滤系统、工件吊挂(输送、自转)装置、水帘系统、水洗系统、排风系统、水槽、照明装置及室体。传统的漆雾回收可分成二个部分，一是喷涂工件时，漆雾与水帘碰撞混合，水帘会溶入部分漆雾落入水槽，二是未溶入水帘的漆雾经水帘板底部缝隙进入水洗室，与雾化喷嘴喷出的水雾充分混合，气水分离沉降后流入水槽，在水槽中定期加入漆雾凝聚剂形成漆渣。但是水幕帘漆雾过滤系统的设备运行阻力大，过滤不干净，水会发臭，且废水的处理还是个尚待解决的问题。其它的方案，例如采用过滤棉阻挡，油漆浮在过滤棉表面容易造成堵塞，易造成排气不畅等问题。

实用新型内容

本实用新型喷漆房漆雾过滤装置公开了新的方案，采用干式多级弯折通孔波纹板结构净化废气中的有害物质，解决了现有湿处理方案的废水污染以及滤棉方案易堵塞的问题。

本实用新型喷漆房漆雾过滤装置包括筒状壳体，筒状壳体包括进气室、净气室、排气室，废气依次经过进气室、净气室、排气室进行净化处理，净气室内设有净气装置A，净气装置A包括多个对齐间隔排列的弯折波纹板，弯折波纹板上设有通孔结构，废气从通孔结构依次经过上述多个弯折波纹板净化后排出净气室。

进一步，本方案的净气装置A包括多个对齐间隔排列的净气单元A，净气单元A包括对齐间隔排列的弯折波纹板A、弯折波纹板B，弯折波纹板包括多个“V”形板结构，“V”形板结构包括侧边板甲、侧边板乙，弯折波纹板A的侧边板乙上设有通孔结构A，弯折波纹板B的侧边板甲上设有通孔结构B，废气从通孔结构A进入净气单元A后从通孔结构B排出进入另一个净气单元A。

进一步，本方案的净气室内还设有净气装置B，净气装置B包括组合折叠板，组合折叠板包括依次铰接的侧板A、侧板B、侧板C、侧板D，侧板A、侧板B、侧板C、侧板D沿铰接线弯折形成首尾连接的四棱筒状侧面，四棱筒状侧面的内部设有净气通道组件，净气通道组件包括多个首尾错开、间隔排列的净气板，上述多个净气板形成弯折延伸的净气通道，废气经过净气装置B后进入净气装置A后排出。

进一步，本方案的净气通道组件立设在侧板A或侧板B或侧板C或侧板D的内侧面上。

进一步，本方案的净气通道组件包括净气通道组件甲、净气通道组件乙，净气通道组件甲包括多个间隔排列的净气板甲，净气通道组件乙包括多个间隔排列的净气板乙，净气板甲与净气板乙首尾错开排列，净气通道组件甲、净气通道组件乙分别立设在侧板A、侧板B、侧板C、侧板D中的两个的内侧面上。

进一步，本方案的净气装置A与净气装置B间设有整流滤网，从净气装置B排出的废气经整流滤网调整气流方向后进入净气装置A。

进一步，本方案的净气室与进气室邻接处设有滤气板A，净气室与排气室邻接处设有滤气板B，废气经滤气板A进入净气室后经滤气板B排出。

进一步，本方案的进气室内沿进气方向设有轴扇A，轴扇A包括沿进气方向延伸的轴A，轴A上设有扇叶A，扇叶A在轴A的驱动下将废气沿径向推向进气室的内壁，废气中的颗粒粘附在进气室的内壁上。排气室内沿排气方向设有轴扇B，轴扇B包括沿排气方向延伸的轴B，轴B上设有扇叶B，扇叶B在轴B的驱动下将排气沿径向推向排气室的内壁，排气中的颗粒粘附在排气室的内壁上。

进一步，本方案的弯折波纹板和/或净气板的表面设有可更换的粘尘薄膜，粘尘薄膜粘除废气中的颗粒。

进一步，本方案的弯折波纹板和/或净气板是多孔的滤板结构。

本实用新型喷漆房漆雾过滤装置采用干式多级弯折通孔波纹板结构净化废气中的有害物质，具有环保和净化效率高的特点。

附图说明

图1是本实用新型喷漆房漆雾过滤装置的示意图。

图2是净气装置A的净气单元A的示意图。

图3是改进的喷漆房漆雾过滤装置的俯视示意图。

图4是净气装置B实施例一的主视示意图。