[实用新型]一种煤气烧嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤气烧嘴，尤其是工业炉上所使用的煤气烧嘴，属于工业炉设备技术领域。

背景技术

目前，工业炉上广泛使用的煤气烧嘴有一种中心风长短火焰的混合煤气烧嘴，其特征是在风壳上端安装有一块调节翻板，煤气管伸入风壳内，在煤气管的水平管道上有一窥视管，在煤气管与窥视管间安装有中心风管，在烧嘴的侧部有点火孔。该煤气烧嘴可通过旋转调节翻板获得长火焰、短火焰或长短之间的火焰，它操作方便，点火容易，利于观察。但是，由于煤气烧嘴内煤气喷出的截面积大，当煤气热值波动增高时，使用的煤气流量会减少，煤气喷出的速度减小，即使通过旋转调节翻板，也难以获得长火焰或长短之间的火焰，不能满足工业炉加热的需要，浪费燃料；更为严重的是，当煤气热值波动增高，而且煤气烧嘴负荷减小时，使用的煤气流量会大大减少，煤气喷出的速度会很小，容易造成煤气烧嘴、煤气管路回火，损坏管路设备，造成事故。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种煤气烧嘴，可以根据煤气热值的高低情况，获得适中的火焰长度，进而满足工业炉的加热需求，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种煤气烧嘴包含煤气芯管、煤气套管、助燃风进风管道、旋转翻板、窥视孔、点火孔、喷嘴和分流板，喷嘴的两侧分别设有窥视孔和点火孔，喷嘴分别与煤气芯管、煤气套管和助燃风进风管道连接，所述煤气套管套在煤气芯管上，所述助燃风进风管道内轴线方向上设有分流板，分流板与旋转翻板转动连接。

所述煤气芯管与较细的煤气管道连接，煤气套管与较粗的煤气管道连接。

所述煤气芯管和煤气套管分别设有供气阀门。

所述煤气芯管和煤气套管靠近喷嘴的一端伸进助燃风进风管道内。

所述助燃风进风管道通过旋转翻板和分流板可以使喷嘴产生内圈风和外圈风。

采用本实用新型，当煤气热值低时，煤气芯管和煤气套管上的供气阀门均打开；当煤气热值高时，只打开煤气芯管的供气阀门，煤气套管上的供气阀门关闭；当煤气热值中等时，煤气芯管的供气阀门关闭，只打开煤气套管上的供气阀门。同时也可以通过调节助燃风进风管道中的旋转翻板，获得长火焰或长短之间的火焰，充分满足工业炉加热的需要。

本实用新型的有益效果是：保证了煤气由喷嘴喷出时合理的喷出速度，能有效避免喷嘴、煤气管路回火，损坏管路设备。能够根据煤气热值的高低情况，获得适中的火焰长度，进而满足工业炉的加热需求。结构简单，操作方便，点火容易，利于观察，安全可靠，可广泛应用于工业炉上，充分利用高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气，节约能源，增加企业效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A向示意图；

图中：煤气芯管1、煤气套管2、助燃风进风管道3、旋转翻板4、内圈风5、外圈风6、窥视孔7、点火孔8、喷嘴9、分流板10。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1、2，一种煤气烧嘴，包含煤气芯管1、煤气套管2、助燃风进风管道3、旋转翻板4、窥视孔7、点火孔8、喷嘴9和分流板10，喷嘴9的两侧分别设有窥视孔7和点火孔8，喷嘴9分别与煤气芯管1、煤气套管2和助燃风进风管道3连接，所述煤气套管2套在煤气芯管1上，所述助燃风进风管道3内轴线方向上设有分流板10，分流板10与旋转翻板4转动连接。

在本实施例中，煤气芯管1与较细的煤气管道连接，煤气套管2与较粗的煤气管道连接。煤气芯管1和煤气套管2靠近喷嘴9的一端伸进助燃风进风管道3内，助燃风进风管道3通过调节旋转翻板4可以使喷嘴9产生内圈风5和外圈风6，内圈风5为短火焰风、外圈风6为长火焰风。

当煤气热值低时，煤气芯管1和煤气套管2上的供气阀门均打开；当煤气热值高时，需要较小煤气流量，为了有效防止回火，只打开煤气芯管1的供气阀门，煤气套管2上的供气阀门关闭，保证即使煤气热值较高、煤气烧嘴负荷减小，使用小煤气流量的情况下，煤气仍然可按照合理的喷出速度由喷嘴端喷出，避免烧嘴回火；当煤气热值中等时，煤气芯管1的供气阀门关闭，只打开煤气套管2上的供气阀门，既可以满足加热工艺需求，同时又避免喷嘴回火事故。

助燃风进风管道3是为喷嘴9提供助燃风，通过调节旋转翻板4可以控制内圈风5或外圈风6以及二者都有，从而依据煤气热值高低情况，获得适中的火焰长度，进而满足工业炉的加热需求。在正常燃烧情况下，可通过窥视孔7观察喷的火焰燃烧情况。在开炉点火时，通过点火孔8引入火种点燃烧嘴。