[实用新型]一种利用高温炉余热的油泥热干化装置

说明书

技术领域

本实用新型属于固体废弃物处理技术领域，具体涉及一种利用高温炉余热的油泥热干化装置。

背景技术

油泥一般是指油田及炼油厂生产、储运过程及含油污水处理的过程中产生的大量含油固体废物。含油污泥种类繁多，油、水、渣充分混合乳化，持水能力强。由于其固体颗粒较小，而且油水密度接近，所以常规办法难以分离。含油污泥如果不及时清理，将会对环境和周围百姓的身体健康造成较大的影响：①油泥中含有硫化物、苯系物等多种有毒有害挥发物，有些还具有致癌性，长时间下去将通过呼吸道危害百姓；②油泥中含水率较高，长期堆放，污水将渗入地下使水中COD、BOD超标，严重污染地下水，对农业灌溉和人类牲畜有直接危害；③油泥中含有大量的原油类物质，长期堆放，使得土壤中有机物超标，土壤板结，严重破坏生态环境。热解技术能够实现油泥处理的无害化、减量化和资源化，而且能够获得优秀的经济效益。

目前油泥的主要处理方式有大致分为焚烧法、分离法、生物法、回注法、掩埋法和堆放法等。焚烧法将油泥经过脱水、降粘、风干处理后制成类煤燃料，在锅炉中与煤混合燃烧，达到回收利用油泥热值的目的。分离法采用物理化学方法相结合的方式，来达到破乳分离油泥的目的，主要包括溶剂萃取法、热化学处理法和离心回收技术等。油泥的生物降解法包括堆肥法、生物反应器法和复合生化法等。热解是一种改进型的污泥高温处理方法，油泥在隔绝空气的条件下加热到一定温度使烃类及有机物裂解，并冷凝回收。该方法有传统焚烧和温和的化学、生物方法不可比拟的优势。但我国油泥的含水率一般在40%~60%，含油率在10~30%。在处理过程中会增大升温压力，导致整个系统的热效率低下，处理效果较差。因此在油泥处理过程中，重要的前处理就是降低油泥的含水率。现有技术中的高温炉热解能够产生大量的高温烟气，温度在200 ℃以上，烟气携带的热量却不能得到充分的利用，只能通过烟囱排入高空。因此如何设计一种能够充分利用热资源、干化效率高和环保的装置成为本领域亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出了利用高温炉余热的油泥热干化装置，该装置结构简单、自动化控制程度高、具有可连续生产的优势，将油泥高温处理装置产生的高温烟气应用于油泥的热干化过程，实现热量的高效利用；本实用新型将干化后油泥排入现有技术的高温炉中，进行高温热解处理过程，燃烧产生的高温烟气回用至油泥的预处理阶段，采用接触式加热的方式深度干化油泥，实现最大效率的油泥脱水。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提出了一种利用高温炉余热的油泥热干化装置，包括：进料系统、干化箱和出料口，所述进料系统与所述干化箱相连通，其特征在于，其中，所述干化箱包括：吹扫系统、传送系统、排烟系统和干化箱底座，其中，所述吹扫系统包括：进气口、烟气室、吹扫装置和控制装置，其中，所述烟气室位于所述干化箱的内部，所述进气口一端与所述烟气室相连通，另一端沿竖直方向延伸至所述干化箱的外部，用于高温烟气经所述进气口进入所述烟气室中；所述吹扫装置包括：多个吹扫针和多个吹扫挡板，呈阵列设置的所述多个吹扫针位于所述烟气室的下方且与所述烟气室相连通，所述多个吹扫挡板位于所述烟气室的内部且分别位于每行所述吹扫针的上方，用于挡住所述吹扫针的针孔进而控制高温烟气的进气量，所述控制装置与所述多个吹扫挡板相连，用于控制所述多个吹扫挡板的升降，进而控制进行吹扫的吹扫针的数量；所述传送系统位于所述干化箱腔内的下部，用于传送油泥进行热干化；所述排烟系统包括：油气分离系统、排烟管道和烟气处理装置，其中，所述油气分离系统包括：冷凝装置、出液通道、出液阀和油水分离装置，所述出液通道两端的孔径不等，其大孔径一端与所述冷凝装置相连通，其中部设有所述出液阀，其小孔径一端与所述油水分离装置相连；所述排烟管道位于所述传送系统的传送带的末端、所述干化箱的上方且其一端与所述干化箱相连通，另一端与所述冷凝装置相连通，用于将油泥中的油气和水气随废旧烟气经所述排烟管道通入所述冷凝装置中进行冷却；所述烟气处理装置与所述冷凝装置相连，用于将不凝烟气经所述冷凝装置通入所述烟气处理装置进行处理。