[实用新型]灯串压卡芯装置及全自动拉单边压卡芯压泡穿花壳一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动安装装置，尤其涉及一种灯串压卡芯装置及全自动拉单边压卡芯压泡穿花壳一体机。

背景技术

目前公知的，现有的用于霓虹灯串的保险电阻芯片的安装过程是需要人工亲自安装，而现在的人工费用较高，就增加了加工成本。申请号为201621437871.0的实用新型专利，公开了一种电阻芯片自动安装装置，不仅省去了人工安装保险电阻芯片，而且安装保险电阻芯片的速度也得到了很大的提高。但该装置还缺少不通电卡芯检测丢弃装置，无法对废弃的卡芯进行安装前的检测，废弃的卡芯被安装到霓虹灯的软头内，导致霓虹灯无法点亮，必须返修。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种灯串压卡芯装置及全自动拉单边压卡芯压泡穿花壳一体机，不仅省去了人工安装保险电阻芯片，而且安装保险电阻芯片的速度也得到了很大的提高，同时具有不通电卡芯检测丢弃装置，对卡芯进行安装前的自动检测，废弃的卡芯被丢弃。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种灯串压卡芯装置，包括振动送料装置1、传递机构2、推送转向机构3、压紧机构4、中继振动送料装置5和不通电卡芯检测丢弃装置6，振动送料装置1后接中继振动送料装置5，中继振动送料装置5后接传递机构2，推送转向机构3位于传递机构2与压紧机构4之间，不通电卡芯检测丢弃装置6位于振动送料装置1与中继振动送料装置5之间，所述不通电卡芯检测丢弃装置6包括检测装置和丢弃装置，所述检测装置包括固定在工作台上的检测支架61、及设置在检测支架61上方的夹具62，夹具62上设置第一导电片63和第二导电片64，待检卡芯与所述第一导电片63、第二导电片64、以及电控系统之间形成串联电路，该串联电路为断路时，待检待检卡芯为不通电，该串联电路为通路时，待检待检卡芯为通电，拉线装置65控制所述夹具62夹紧或放松；所述丢弃装置包括固定在工作台上立柱66，第五导轨滑块67固定在立柱66上，第五导轨68安装在第五导轨滑块67上沿第五导轨滑块67滑动，第五导轨68前端设置有中继夹持头69，第五导轨68的后端固定有挡板70，立柱66上设置有伸长时与挡板70相抵的丢弃气缸71，还包括与第五导轨68的连接的中继动力机构，电控系统与丢弃气缸71电性连接。

所述的中继动力机构包括中继气缸72、角板73和拉杆74，中继气缸72上端铰接角板73，角板73另一端与拉杆74铰接，拉杆74另一端铰接在第五导轨68尾部，角板73中部铰接在立柱66上。

所述的振动送料装置1，包括震动盘11及由前自后上下倾斜的送料板12，所述的送料板12上开设有由前自后贯通的与保险电阻芯片适配的送料缝13，所述震动盘11的输出口与所述送料缝13的开端处衔接。

所述的传递机构2包括第一导轨21、第一导轨滑块22、第二导轨23、第二导轨滑块24和传递夹持头25，第一导轨滑块22安装在工作台上，第一导轨21在第一导轨滑块22内沿第一导轨滑块22滑动，第一导轨21上端设置第二导轨滑块24，第二导轨23在第二导轨滑块24内沿第二导轨滑块24滑动，第二导轨23的右端设置有传递夹持头25。

所述的推送转向机构3包括安装柱31、第三导轨滑块32、第三导轨33、连接头34、轴35、安装板36、曲柄37、导向块38、用于将卡芯导入软头的推入气缸39和转向夹持头40，安装柱31固定在工作台上，安装柱31上端设置有导向块38，第三导轨滑块32固定在安装柱31上，第三导轨滑块32在第三导轨33上沿第三导轨33滑动，第三导轨33的前端固定有连接头34，轴35一端与安装板36固定连接，轴35另一端穿过连接头34与曲柄37固定连接，导向块38上设置有斜向的导向槽，曲柄37的一端设置有滑块371，滑块371在导向槽内并可沿导向槽滑动，推入气缸39的缸体固定安装板36中部上，安装板36的底部设置有转向夹持头40。

所述的压紧机构4包括第四导轨滑块41、第四导轨42、连接杆43和压块44，第四导轨滑块41安装在工作台上，第四导轨滑块41在第四导轨42上沿第四导轨42滑动，第四导轨42上端连接连接杆43，连接杆43另一端设置压块44。

一种电阻芯片自动安装装置，还包括与连接头34的连接的第一升降动力机构和与传递夹持头25连接的第二升降动力机构。

所述的第一升降动力机构和第二升降动力机构均包括水平杆51、弯杆52和动力气缸53，弯杆52上端连接水平杆51，弯杆52下端连接动力气缸53，弯杆52中部铰接在安装柱31上。

一种电阻芯片自动安装装置，还包括与第四导轨42连接的动力气缸。