[实用新型]一种新型耐磨高压辊磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿岩粉碎设备，具体地说，涉及一种新型耐磨高压辊磨机。

背景技术

高压辊磨机是八十年代中期问世的新型节能粉磨设备，是水泥粉磨和金属矿石粉碎环节中的中间设备之一，是能够实现多碎少磨的关键设备，可大幅度降低能源消耗。高压辊磨机已在水泥领域得到了极大的推广应用，但由于辊面的磨损，在金属矿山的矿石的粉碎尚处于起步阶段，采用硬质合金柱钉的辊面，极大提高了辊面的抗磨损性，使得高压辊磨机在金属矿山的矿石的粉碎取得了突破性的进展。在粉碎矿石时，为了提高辊压效率，防止腔体内物料逸出，必须在两个辊套的侧面用两块侧挡板围成一个相对密封的腔体。当辊套以线速度1～ 3米/秒旋转时，两块侧挡板的紧紧压在辊套侧面上，造成辊套和侧挡板的磨损量都很大，由于辊套采用强度和硬度都较高的材料制作，尺寸也较大(辊套外径可达2米)，重量重(辊套单重达30吨)，在磨损后现场很难修复。为了提高辊套的耐磨性，目前通用的方法是采用耐磨焊条对辊套端部的顶面和侧面进行堆焊。由于堆焊面不平整，且难于加工，必须在侧挡板与辊套的侧面留有间隙，造成了腔体内物料逸出。由于在工作过程中矿石与棍套端面之间的边缘效应，使得端面的堆焊层容易脱落，并进一步造成顶面堆焊层脱落，从而造成辊面的硬质合金柱钉的脱落，其使用寿命仅为2～3个月，设备作业率大大降低。

中国专利申请号201120126820.7，公开日2011年09月21日的专利文件，公开了一种新型高压辊磨机，包括进料装置、铰接机架、活动辊、固定辊、压辊体及辊套，所述铰接机架装有两套带有柱钉辊面的压辊机构，其中一个压辊机构为固定辊，另一个压辊机构为可水平方向往复移动的活动辊；位于辊套端面设有复合耐磨板，复合耐磨板和多片固定环通过楔面和卡口组合成一个平整的圆环结构；所述压辊体的辊面均匀设置若干硬质合金柱钉。该实用新型有益效果为：减少了检修时设备的解体量，使设备检修时间大大降低、减少了检修成本；可防止辊面的硬质合金柱钉的脱落；提高了矿石与棍套端面之间的边界效应，且磨损量小，延长了辊套使用寿命；具有平行四连杆机构的可调式进料装置，能够保证进料顺利畅通。但是该专利产品的侧挡板在使用时经常需要更换，寿命短，而且现在工厂需要寿命更长的辊磨机。

中国专利申请号200910116979.8，公开日2009年12月9日的专利文件，公开了一种金属矿用高压辊磨机，属于一种粉碎金属矿岩物料的设备。它由机架、高压辊、万向传动轴、减速机、给料调节装置、液压控制系统、电控系统等主要部件组成。在机架上水平并排安装有两套高压辊装置，它的驱动方式为电机经减速机再经万向传动轴与高压辊相连；每套高压辊配备有各自独立的驱动装置，其中一套高压辊固定，另一套可在水平方向滑动；其在动辊的一侧安装有施压油缸；在高压辊端面的两侧安装有自适应浮动侧挡板。该机是一种高效、节能、降耗的粉碎设备，具有显著的经济效益。该专利是通过自适应浮动侧挡板的形式来减少侧挡板的磨损，但是这种形式不但控制复杂，制造成本高，而且耐磨性自身没有提高，使用寿命增加不明显。

上述现有技术中高压辊磨机的现状表明，高压辊端面的耐磨损性能仍然不理想，如何提高高压辊的使用寿命且控制方便，成本低成为高压辊磨机迫切需要解决的问题。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有高压辊磨机侧端面磨损严重、寿命低的问题，本实用新型提供一种一种新型耐磨高压辊磨机，通过对高压辊侧端面结构的改进，提高了耐磨性，且更换方便，降低了成本，延长了使用寿命。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种新型耐磨高压辊磨机，包括动辊和静辊，所述的静辊侧端面可拆卸固定设置有若干侧板；若干所述的侧板沿所述的静辊侧端面圆周边沿设置，且延伸至与所述的动辊侧端面重叠；所述的侧板上延伸至与所述的动辊侧端面重叠的部分朝向所述的动辊侧端面的一侧设置有若干侧板耐磨合金柱。

优选地，所述的侧板耐磨合金柱与所述的侧板侧表面平齐。

优选地，所述的侧板通过侧板固定螺栓可拆卸固定设置在静辊侧端面。

优选地，所述的静辊侧端面圆周边沿内嵌有静辊侧垫板；所述的侧板设置在所述的静辊侧垫板外侧。

优选地，所述的动辊侧端面圆周边沿内嵌有动辊侧垫板，其沿所述的动辊的径向的宽度大于所述的侧板上延伸至与所述的动辊侧端面重叠部分的宽度。

优选地，所述的静辊侧垫板沿所述的静辊的径向的表面设置有若干耐磨合金柱；

所述的动辊侧垫板沿所述的动辊的径向的表面设置有若干耐磨合金柱。