[实用新型]一种挤出机模口的进线整直装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及线缆制作的技术领域，具体为一种挤出机模口的进线整直装置。

背景技术

在电线电缆的生产过程中，电线的外径和导体中心位置是通过挤出机模具来控制的，现有技术中需要操作人员不断的手动整直弧度较大的导体或半成品电线和不断检测产品导体位置是否偏离中心，在这个过程中会产生一些导体位置偏离中心和产品外径不合格的产品而造成不必要的产品报废；且工人的工作强度大、工作效率低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种挤出机模口的进线整直装置，其可以确保产品外观及外径尺寸和导体中心位置能满足产品质量的要求，且提升产品的合格率，生产效率提高，减少了操作人员的劳动强度。

一种挤出机模口的进线整直装置，其特征在于：其包括导轮基板，所述导轮基板上设置有上导轮组、下导轮组，所述上导轮组包括若干个上导轮和一块上导轮安装板，所述下导轮组包括若干个下导轮和一块下导轮安装板，所有所述上导轮的安装转轴水平向插装于所述上导轮安装板的对应位置，所有所述下导轮的安装轴水平向插装于所述下导轮安装板的对应位置，所述下导轮安装板的两端固装于所述导轮基板的下部对应端的位置，所述导轮基板的上部两端对应于上导轮安装板的两端定位孔位置分别设置有竖条导槽，所述上导轮安装板的两端定位孔分别通过定位螺栓、螺母固装于对应的所述竖条导槽的对应高度，所述导轮基板的底部设置有侧凸安装板，所述侧凸安装板固装于所述悬臂支架的上端支承面，所述悬臂支架的下端杆部插装并定位于所述活动固定环内，所述活动固定环的一侧设置有连接板，所述连接板通过螺钉固装于对应的挤出机。

其进一步特征在于：

所述上导轮组所对应的相邻的上导轮之间的水平间距相同，所述下导轮组所对应的相邻的下导轮之间的水平间距相同；

所述上导轮布置于相邻的所述下导轮之间的水平间距的正上方位置，确保整直的可靠进行；

所述上导轮、下导轮的外环面均为内凹圆弧结构，确保整直的线缆的外环面可内嵌于对应的内凹圆弧结构内，保证整直的线缆不会左右晃动。

采用本实用新型的结构后，上导轮组的竖直位置可沿着竖直导槽进行调整，确保整直装置对于多种线缆的通用性，该装置布置于挤出机模口的进行位置，导线通过上导轮组、下导轮组的相互作用自动整直进入挤出模具内，其导体或半成品电线确保成品的导体不会偏离中心位置，其可以确保产品外观及外径尺寸和导体中心位置能满足产品质量的要求，且提升产品的合格率，生产效率提高，减少了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

导轮基板1、上导轮组2、下导轮组3、上导轮4、上导轮安装板5、下导轮6、下导轮安装板7、竖条导槽8、定位孔9、定位螺栓10、侧凸安装板11、悬臂支架12、上端支承面13、活动固定环14、连接板15、内凹圆弧结构16。

具体实施方式

一种挤出机模口的进线整直装置，见图1：其包括导轮基板1，导轮基板1上设置有上导轮组2、下导轮组3，上导轮组2包括若干个上导轮4和一块上导轮安装板5，下导轮组3包括若干个下导轮6和一块下导轮安装板7，所有上导轮4的安装转轴水平向插装于上导轮安装板5的对应位置，所有下导轮6的安装轴水平向插装于下导轮安装板7的对应位置，下导轮安装板7的两端固装于导轮基板1的下部对应端的位置，导轮基板1的上部两端对应于上导轮安装板的两端定位孔位置分别设置有竖条导槽8，上导轮安装板5的两端定位孔9分别通过定位螺栓10、螺母(图中未画出)固装于对应的竖条导槽8的对应高度，导轮基板1的底部设置有侧凸安装板11，侧凸安装板11固装于悬臂支架12的上端支承面13，悬臂支架12的下端杆部插装并定位于活动固定环14内，活动固定环14的一侧设置有连接板15，连接板15通过螺钉固装于对应的挤出机。

上导轮组2所对应的相邻的上导轮4之间的水平间距相同，下导轮组3所对应的相邻的下导轮6之间的水平间距相同；

上导轮4布置于相邻的下导轮6之间的水平间距的正上方位置，确保整直的可靠进行；

上导轮4、下导轮6的外环面均为内凹圆弧结构16，确保整直的线缆的外环面可内嵌于对应的内凹圆弧结构16内，保证整直的线缆不会左右晃动。

采用本实用新型的结构后，上导轮组2的竖直位置可沿着竖直导槽8进行调整，确保整直装置对于多种线缆的通用性，该装置布置于挤出机模口的进行位置，导线通过上导轮组2、下导轮组3的相互作用自动整直进入挤出模具内。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。