[实用新型]带外凸顶尖的刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，特别涉及一种带外凸顶尖的刀具。

背景技术

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。随着各行各业的发展，对刀具制造技术提出了更高的要求，需使用到更高精度的刀具，同时，对刀具制造的成本也提出了较高的要求，制造过程中需节省材料的消耗，以及使用后的刀具尺寸改制，将直径修磨改小成另一个规格继续使用，为客户节省成本。

以钻孔加工的钻头为例，钻头由柄部和切削刃部两部分组成，两者之间需要非常高的同心度，通常的加工方法有：

第一种：先把棒料用无心外圆磨加工到柄径尺寸，再夹持柄部磨削刃部，这种方法可省去打中心孔工序，但是在夹持柄部去磨削刃部时需100％检测跳动，而这个装夹跳动往往较大，柄部和刃部间同心度较大。

第二种：棒料两端打中心孔，双顶尖顶棒料两端面的中心孔用外圆磨加工一端，然后调头再加工另一端，为获得较高同心度，这里都会使用固定顶尖而不使用活动顶尖，虽然双顶尖这种方式可获得比前述第一种方式更高的同心度。但是：在外圆磨削后需把钻头切削刃部位的中心孔切除，然后再修磨钻尖，这样会造成极大的材料浪费和工时浪费；钻头中心孔的整个内锥面与机床顶尖的外锥面一部分区域接触，在磨削中，固定顶尖和刀具之间进行高速旋转摩擦，在大批量生产中会导致机床顶尖接触的部分区域快速磨损，另一些非接触区域又没有同步磨损。由于钻头中心孔有大有小，加工中也存在误差，同时，机床的顶尖也存在着部分区域磨损，钻头在进行重复装夹和调头工序中，就会出现同心度误差。固定顶尖和刀具之间进行高速旋转摩擦，而机床上现有技术的外顶尖又没有有效的冷却方法，会导致温升影响刀具的跳动或同心度。

刀具尺寸改制中，前述第一种方法无疑是同心度最大的；前述第二种方法需切去钻尖部位，然后在端面上打中心孔，改制完成后又得切去中心孔再修磨钻尖，这样还是会造成极大的材料浪费和工序浪费。

因此，为解决现有刀具结构上的不足，为提升刀具精度，为提升刀具的制造过程中的效率，节省材料资源，需对现有刀具的结构作进一步的创新。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，提供了带外凸顶尖的刀具，包括顶尖部、刀柄和刀体，顶尖部、刀柄和刀体为同轴连接在一起，顶尖包括第一顶尖和第二顶尖，第一顶尖位于刀体的一端，刀体的另一端连接刀柄的一端，刀柄的另一端连接第二顶尖，刀体上设有倾斜向外的螺旋形刀刃部，第一顶尖为外圆锥形结构。

本实用新型的带外凸顶尖的刀具，其有益效果是，刀具的两端设有第一顶尖和第二顶尖，顶尖结构的刀具能够实现及时定位和便于切削的作用，使用时，将第二顶尖和刀柄部分进行固定，刀体用于切削加工，当刀体发生严重损坏到不能维修时，可将带有第二顶尖的刀柄部分进行直接磨削成刀体结构，这样就不会将损坏的刀具直接报废掉，节约了资源。

本实用新型中的刀具为一种钻头。

在一些实施方式中，顶尖部(1)外圆锥形结构的外锥面夹角α为50°至150°。其有益效果是，此范围属于钻头的钻尖顶角，比如加工不锈钢和高强度钢最大会使用到150°的钻尖，加工橡胶或塑料90°以下甚至直至50°的钻尖。在使用完顶尖后可直接将其磨成钻尖。

在一些实施方式中，顶尖部(1)外圆锥形结构的外锥面夹角α为90°至140°。其有益效果是，其有益效果是，此范围属于大多数钻头的钻尖顶角区域，比如标准磨花钻是118°，根据加工材料不一样钻头顶角在此范围变动。在使用完顶尖后可直接将其磨成钻尖。

在一些实施方式中，顶尖部(1)外圆锥形结构的外锥面夹角α为60°至90°。其有益效果是，其有益效果是，此范围属于定心钻的钻尖顶角区域，比如90°定心钻头可一次性完成定心和倒角加工，60°锪钻适用于60°沉头螺丝孔的加工。在使用完顶尖后可直接将其磨成钻尖。

在一些实施方式中，刀刃部包括内刀刃和外刀刃，内刀刃位于刀刃部的螺旋形结构的内侧，外刀刃位于刀刃部的螺旋形结构的外侧，内刀刃和外刀刃之间的外表面为与刀柄外表面平行的圆弧结构。其有益效果是，内刀刃和外刀刃能够在刀具旋转切削工件的时候作用于工件，实现切削。

在一些实施方式中，刀体上设有排屑槽，排屑槽刀刃部螺旋所形成的的内表面的凹槽型结构，排屑槽为与刀刃部平行的螺旋形结构。其有益效果是，内刀刃和外刀刃同时对工件进行切削后，切削下来的废料会通过平行的螺旋形排屑槽排出，防止废屑影响刀具的继续切削。