[实用新型]一种烧穿器用水冷夹头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电石炉出炉生产设备的烧穿器，尤其涉及一种烧穿器用水冷夹头。

背景技术

电石是化学工业的基本原料，主要用于生产PVC(聚氯乙烯)，而我国是电石生产的第一大国，随着电石生产规模日益增大，提高电石生产水平具有极大意义。

热装式密闭电石炉是一种新的电石生产装置，通过加入温度为500-800℃的原料，来降低电耗，达到节能的效果，所用的原料主要成分为焦炭和生石灰的，大小为5-50mm的高温球团料。电石生产时，电石炉炉膛温度在2000℃左右，依下式反应生成电石CaO+3C→CaC2+CO，该反应中生成的液态电石从出炉口的炉眼排出，流入电石锅，再拉到冷却车间冷却，完成了电石的生产过程。在热装式密闭电石炉生产过程中，高温原料在炉内反应生成电石(CaC2)的过程更加剧烈，电石产量较常规电石炉有较大提升，电石反应更加剧烈，出炉次数和出炉时间增加，对出炉设备的冲刷更加严重，对电石炉出炉设计提出了更高的要求。

目前，电石炉的出炉工艺是，出炉时，用烧穿器利用电弧去烧穿炉眼。烧穿器一端夹持住一根直径75～120mm的烧穿碳棒电极，长约900～1200mm，操作人员推动烧穿器的另一端，使碳棒对准炉眼进行烧穿，直到炉眼打开，液态电石流出来。用烧穿器维护炉眼也是出炉的一项重要工作，每次出炉完毕，将炉眼形状维护里小外大呈喇叭形，外口尺寸保证300mm以上，深度500mm左右，正常生产过程中不出炉的其它炉眼也必须维护好以备事故后倒眼用。

由于出炉口环境恶劣、有高温辐射，在烧穿器的使用过程中，夹持碳棒的夹头损坏频繁，夹头变形后更换难度大，降低了出炉效率，严重影响了电石生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烧穿器用水冷夹头。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的烧穿器用水冷夹头，采用前小后大的锥形结构，包括上夹板和下部夹头，所述下部夹头内设有循环冷却水通道。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的烧穿器用水冷夹头，提高了烧穿器的使用寿命，增加了电石生产的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的烧穿器用水冷夹头的安装结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的烧穿器用水冷夹头的立面结构示意图。

图3为图1的A向剖视图。

图中的标记为：

1-水冷夹头，2-进水管路，3-回水管路，4-流量开关，5-上夹板，6-下部夹头，7-固定板，8-螺栓，9-无缝钢管。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型的烧穿器用水冷夹头，其较佳的具体实施方式是：

采用前小后大的锥形结构，包括上夹板和下部夹头，所述下部夹头内设有循环冷却水通道。

所述上夹板与下部夹头用高强螺栓连接。

所述下部夹头材质为铸造青铜，其内的循环冷却水通道用无缝钢管盘成。

所述下部夹头设有两块固定板。

所述两块固定板与烧穿夹头安装架及导电铜排相连。

所述循环冷却水通道的回路安装有流量开关。

本实用新型的烧穿器用水冷夹头，提高了烧穿器的使用寿命，增加了电石生产的经济效益。

具体实施例：

如图1所示，是本实用新型烧穿器用水冷夹头的结构示意图，烧穿器的夹头为水冷锥形夹头，内通有循环冷却水。水冷夹头由上夹板、下部夹头组成，用高强螺栓连接。采用水冷结构可以有效的降低夹头及烧穿器导电铜排的温度，增加夹头的使用寿命。夹头材质选用铸造青铜，固定板和下部夹头采用一体结构，可以保证导电效果好，和采用铸钢、钢管材质比较，可以提升夹头的导电率，减少夹头电阻产生的热量。

如图2所示，是本实用新型的烧穿器用水冷夹头的立面结构示意图，将碳棒放置于上夹板和下部夹头组成的圆中，用高强螺栓紧固，保证下部夹头和碳棒接触良好。

如图3所示，上夹板不通水，如果损坏可以快速更换，更换成本比较低。下部夹头的水路采用无缝钢管盘成，增强了水路强度，可以有效防止循环水泄漏。