[实用新型]用于钣金件的贴装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于钣金件的贴装设备，属于机械加工技术领域。

背景技术

在钣金件上贴装密封圈，目前往往通过人工操作进行，贴装位置的精确性无法保证，并且效率低；也有一些企业采用自动化的贴装设备进行贴装，但是这种贴装设备在某一时间往往只能进行一个产品的加工，效率虽然相对人工更高，但是总体效率还是较低，无法适应大规模加工的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种用于钣金件的贴装设备。

本实用新型的目的将通过以下技术方案得以实现：

一种用于钣金件的贴装设备，包括可转动的转盘，所述转盘上设置有一个可放置至少两个钣金件的固定块，所述转盘上还设置有数量与所述固定块上固定的钣金件数量相同的加工位以及一个下料位，所述加工位、下料位与所述固定块结构相同，它们围合成一个封闭的形状且固定块和下料位相邻设置；所述贴装设备还包括分别与一个加工位上的一个钣金件对应的贴装机构以及一个与所述下料位匹配的真空吸附下料装置。

优选的，所述固定块包括两个固定位，每个固定位包括限位槽及定位柱22。

优选的，所述加工位为两个，且所述固定块、加工位以及下料位按照正方形布设。

优选的，所述贴装机构包括密封圈自动供应机构，用于提供标准密封圈；真空吸附机构，用于吸附密封圈自动供应机构上的密封圈；以及移动机构，用于驱动所述真空吸附机构移动，并将真空吸附机构上的密封圈贴装在钣金件上。

优选的，所述贴装机构包括密封圈自动供应机构，用于提供密封圈；真空吸附机构，用于吸附密封圈自动供应机构上的密封圈；剪切机构，用于将密封圈剪切成符合钣金件贴装的标准密封圈；以及移动机构，用于驱动所述真空吸附机构移动到剪切机构的位置进行剪切，并将吸附有剪切后的标准密封圈的真空吸附机构移动到钣金件正上方并贴装。

优选的，所述密封圈自动供应机构包括输送线，所述输送线的行进方向的末端设置有用于感应输送线上的密封圈并启停所述输送线的传感器。

优选的，所述剪切机构包括具有与密封圈待剪切区域匹配的镂空区域的剪切挡块以及用于推动所述密封圈待剪切区域的推送块，所述推送块连接有驱动其轴向移动的气缸543。

优选的，所述真空吸附下料装置包括与所述固定块上钣金件数量匹配的真空吸附下料机构，所述真空吸附下料机构固接下料气缸的伸缩轴，所述下料气缸固接在水平方向旋转机构上。

优选的，所述真空吸附下料装置还包括倾斜设置的滑槽。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：设计精巧，结构简单，通过设置可转动的转盘，利用转盘带动至少两个钣金件转动，从而可以在一个加工行程中，利用至少两个贴装设备分别对至少两个钣金件进行密封圈贴装，并结合自动化真空吸附下料装置进行下料，整个操作过程自动化进行，加工效率高。本实用新型可以根据密封圈的状况，调整贴装机构的结构，从而适应不同的加工需要。本实用新型设置有滑槽，能够在下料时利用滑槽进行缓冲，避免加工好的钣金件直接落入产品放置区，从而有利于对加工好的产品进行保护。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中B区域的放大图；

图3是本实用新型另一角度的结构示意图；

图4是图3中A区域的放大图。

具体实施方式

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

本实用新型揭示的贴装设备，如附图1、附图3所示，包括基板，所述基板上设置有可转动的转盘1，所述转盘1的底面中心点处连接旋转驱动装置的转轴，并且所述转盘1的形状可以是已知的各种形状，优选为正方形或圆形，这是由于相同面积的正方形和圆形的旋转半径相对矩形或、菱形等要小，因此有利于缩小整个设备的整体结构。

如附图1、附图3所示，所述转盘1上设置有一个可放置至少两个钣金件的固定块2，本实施例中所述固定块2包括两个可分别放置一个钣金件的固定位，所述固定位间隙设置，如附图4所示，它们均包括用于将待加工的钣金件限定在固定块2上的限位槽21以及定位柱22，并且两个限位槽21平行设置，当然，所述固定位也可以是其他可行的定位结构，在此不再赘述。