[实用新型]一种湿式电除尘器绝缘箱湿烟气隔离装置

说明书

技术领域

本实用新型属于烟气除尘技术领域，涉及一种湿式电除尘器绝缘箱湿烟气隔离装置。

背景技术

2014年国家发改委、环保部、国家能源局《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》(2093号文)和《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》(环发[2015]164号)文件要求，电力行业正在进行燃煤电厂超低排放改造。燃煤电厂大气污染物超低排放技术从试验示范到推广应用只经历了两三年的时间，随着超低排放实施规模的扩大，多种技术路线方案均有应用。湿式电除尘技术作为烟尘超低排放主要技术路线已在全国多个电厂成功应用实施，该技术对烟尘、细颗粒物PM_2.5、硫酸雾、重金属汞等多种污染物控制效果显著。湿式电除尘器作为一项新技术，近年来在燃煤电厂大规模应用时间不长，关键技术问题仍需进一步通过应用过程中不断优化完善。

湿式电除尘器工作烟气条件与干式电除尘器不同。湿式电除尘器设置在湿法脱硫装置后，通过高压整流变压器向电场空间输送直流负高压，通过空间气体电离，湿烟气中粉尘颗粒和雾滴颗粒荷电后在电场力的作用下，收集在收尘极表面，通过定期清洗去除。湿式电除尘器阴极系统绝缘子与湿烟气直接接触，绝缘瓷瓶的干燥状态将直接影响设备运行稳定性和各项性能指标，因此绝缘箱密封干燥设计是湿式电除尘器关键技术之一。湿烟气如进入绝缘箱中将导致在绝缘子表面形成结露，加上灰尘等污秽物吸附在绝缘子上，绝缘子绝缘性能下降，运行时造成沿面闪络放电。频繁的闪络不仅会影响高压电源的稳定运行及除尘效果，更会对绝缘子造成不可修复的损伤。目前保持绝缘箱内干燥的方法为在绝缘箱箱体上设置热风吹扫装置，即通过在绝缘箱箱体表面开小孔向箱内绝缘子通入热风进行表面吹扫，吹扫的数量及位置角度对圆柱形绝缘子难以实现均匀吹扫，热风耗量大，且干燥热风与进入绝缘箱内的饱和含尘湿烟气接触后有水分析出，将粘连在绝缘子表面，无法达到湿烟气有效隔离的干燥要求及清洁要求，长时间运行后，绝缘子绝缘性能下降，湿式电除尘器高压供电不稳定，造成除尘效果下降。因此如何有效提高绝缘箱干燥特性是湿式电除尘器的关键技术之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种用于湿式电除尘器绝缘箱的湿烟气隔离装置，该装置能够满足湿式电除尘器运行和绝缘箱内的干燥及清洁要求。

为达到上述目的，本实用新型所述的用于湿式电除尘器绝缘箱湿烟气隔离装置包括热风来流管道、热风储箱、二段式连通管上段、二段式连通管下段及绝缘箱，其中，二段式连通管上段的上端与绝缘箱相连通，二段式连通管下段的上端正对二段式连通管上段的下端，且二段式连通管下段与二段式连通管上段之间设有间隙风口，热风储箱呈圆环结构，且热风储箱位于所述环形间隙的外部且与所述间隙风口相连通，热风来流管道与热风储箱的入口相连通。

间隙风口的高度可调。

热风储箱固定连接于绝缘箱的底部。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的用于湿式电除尘器绝缘箱湿烟气隔离装置在具体操作时，热风经来流管道进入热风储箱中，并在热风储箱内形成正压力热风，正压力热风经环形间隙喷向二段式连通管上段及二段式连通管下段中，并在二段式连通管上段及二段式连通管下段中形成热风隔断面，隔断进入绝缘箱中的含尘湿烟气，保证绝缘箱内环境干燥且干净，从而满足湿式电除尘器运行及绝缘箱内的干燥及清洁要求，使湿式电除尘器正常、稳定、高效运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型间隙风口的截面图。

其中，1为热风来流管道、2为热风储箱、3为二段式连通管上段、4为二段式连通管下段、5为绝缘箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参考图1及图2，本实用新型所述的湿式电除尘器绝缘箱湿烟气隔离装置包括热风来流管道1、热风储箱2、二段式连通管上段3、二段式连通管下段4及绝缘箱5，其中，二段式连通管上段3的上端与绝缘箱5相连通，二段式连通管下段4的上端正对二段式连通管上段3的下端，且二段式连通管下段4与二段式连通管上段3之间设有间隙风口，热风储箱2呈圆环形结构，且热风储箱2位于所述间隙风口的外部且与所述间隙风口相连通，热风来流管道1与热风储箱2的入口相连通；间隙风口的高度可调；热风储箱2固定连接于绝缘箱5的底部。

热风来流管道1、热风储箱2及间隙风口相互连接形成热风流动通道，形成热风隔断面。避免了湿烟气及湿烟气中粉尘对环形喷口的冲刷，且能稳定热风隔断面附近湿烟气的流场。

在工作时，热风经来流管道1进入热风储箱2中，短时间内大量热风在热风储箱2内聚积形成正压力热风，正压力热风经所述间隙风口喷入二段式连通管上段3及二段式连通管下段4中，并在二段式连通管上段3及二段式连通管下段4中形成热风隔断面，隔断进入绝缘箱5中的含尘湿烟气，保证绝缘箱5内环境清洁干燥。