[实用新型]手机音腔外壳

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及手机部件的技术领域，特别是涉及一种手机音腔外壳。

【背景技术】

手机作为一种日常生活中已广泛普及的通信产品，其类型迭代趋势具有功能更加丰富、体积严格控制和元器件集成度更高等特点，简而言之，手机中部件集成度很高，对部件外壳的尺寸和结构工艺具有严格的要求。

手机音腔外壳是手机内部音腔部件的壳体结构，除了具有常规的保护作用外，音腔外壳的设计优劣，对手机音质具有显著影响。具体而言，手机音腔外壳需要一定的空间，以对音响声音形成共振，从而提高声音的强度和穿透力。

然而，现在的手机音腔外壳，在手机内部不断增添新器件而整体空间有限的情况下，音腔外壳若要控制整体尺寸，就只能在内部建立空间结构，增加空间利用率，然而实际的注塑生产工艺对立体空间、大平面空间的结构均具有较高的不良率，提高了量产成本。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有手机音腔外壳在有限加工工艺条件下的空间利用率低的问题，提出一种通过优化结构来弥补注塑工艺的浇注缺陷、提升有限截面尺寸的空间利用率和尺寸精度的手机音腔外壳。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种手机音腔外壳，包括上壳体、音腔壳体和下壳体，所述音腔壳体位于上壳体和下壳体之间，上壳体、音腔壳体和下壳体通过注塑一体成型，其特征在于：所述上壳体、音腔壳体和下壳体的空间高度依次减小；上壳体左侧设置有第一固定孔，右侧顶部设置有第二固定孔，第一固定孔和第二固定孔的圆心在水平方向上错开布置；所述音腔壳体的左右两侧分别设置有第三固定孔和第四固定孔，所述第三固定孔和第四固定孔在水平方向上相互错开布置；所述音腔壳体的中部具有一个为避免大面积注塑成型造成冷却不均而产生应力突变的工艺孔，所述工艺孔处设置有一个用于遮盖工艺孔的不锈钢薄板。

作为优选，所述第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔和第四固定孔在竖直方向上均不共线。

作为优选，所述音腔壳体的右下角还设置有用于卡接另一块匹配壳体的定位方槽。

作为优选，所述音腔壳体上的工艺孔为方形结构，工艺孔底部两个角为圆角，音腔壳体外侧的工艺孔周边设置有卡穴。

作为优选，所述不锈钢薄板厚度为0.1-0.2mm，不锈钢薄板周边设置卡爪，并通过音腔壳体的外侧卡接在工艺孔周边的卡穴上。

作为优选，所述下壳体呈方形，其左下角设置有防止平面结构注塑成型时浇注不均的缺口，所述缺口处设置有加强筋。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将手机音腔壳体的上壳体、音腔壳体和下壳体设置成不同空间高度，且在对手机音色其影响作用的音腔壳体上设置工艺孔，并在工艺孔处设置具有特定厚度的不锈钢薄片，以及在下壳体上设置缺口，使得手机音腔壳体在注塑成型时，避免因为大平面浇注中冷却不均产生应力集中问题，从而保证了手机音腔外壳内各个细节结构的尺寸精度，有利于提升手机音质、提高手机装配精度、扩展有限截面尺寸的空间利用率。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的右视图。

图中：1-上壳体、2-音腔壳体、3-下壳体、4-第二装配孔、5-不锈钢薄板、6-加强筋、7-定位方槽、8-第一固定孔、9-第三固定孔、10-第四固定孔。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本实用新型一种手机音腔外壳，包括上壳体1、音腔壳体2和下壳体3，所述音腔壳体2位于上壳体1和下壳体3之间，上壳体1、音腔壳体2和下壳体3通过注塑一体成型，其特征在于：所述上壳体1、音腔壳体2和下壳体3的空间高度依次减小；上壳体1左侧设置有第一固定孔8，右侧顶部设置有第二固定孔4，第一固定孔8和第二固定孔4的圆心在水平方向上错开布置；所述音腔壳体2的左右两侧分别设置有第三固定孔9和第四固定孔10，所述第三固定孔9和第四固定孔10在水平方向上相互错开布置；所述音腔壳体2的中部具有一个为避免大面积注塑成型造成冷却不均而产生应力突变的工艺孔，所述工艺孔处设置有一个用于遮盖工艺孔的不锈钢薄板5。

所述第一固定孔8、第二固定孔4、第三固定孔9和第四固定孔10在竖直方向上均不共线，错开第一固定孔8、第二固定孔4、第三固定孔9和第四固定孔10能够提高手机音腔壳体装配时的牢固性，并防止发生壳体翘曲，有效规范的装配结构才能保证手机音质。