[实用新型]一种高精度下料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及下料机技术领域，具体为一种高精度下料机。

背景技术

下料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统的下料机借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器；但现有的下料机切割过的管体存在毛刺，噪声较大，精度低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高精度下料机，结构简单，采用高压液体切割管体，切割的管体不会产生毛刺，噪音较小；且使用前，根据刻度调节定位管在前侧导轨上的位置，从而改变切割管体的长度，调节方便，且切割管体的精度高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度下料机，包括底板，所述底板的上表面左右方向的中间位置从左到右依次固定有支撑块、移动块与第二安装板，第二安装板的左侧面与移动块的右侧面中间位置之间设有电动伸缩杆，支撑块的右侧面前后两侧对称固定有导轨，两个导轨的侧面分别与移动块左右方向的通孔滑动连接，两个导轨的右端均延伸至移动块的右侧，两个导轨的右端分别与两个第一安装板的左侧面固定连接，两个第一安装板的下端分别固定在底板的下表面，支撑块的上表面安装有第一电动夹爪，移动块的上表面固定有第二电动卡爪，前侧导轨的侧面滑动连接有定位管，定位管的侧面安装有外部紧固螺栓，与定位管对应的移动块的左侧面固定有第一微动开关，与前侧第一安装板对应的移动块的右侧面固定有第二微动开关。

所述底板的上表面前侧从左到右依次固定有高压储液箱、高压液泵与PLC控制器，高压液泵的进水口和外部储水箱的出水口通过导管连通，高压液泵的出水口上设有电磁控制阀，电磁控制阀的出水口和高压储液箱的进水口通过导管连通。

所述底板的左端与竖板的右侧面下部固定连接，竖板前侧面中间位置的通孔中安装有卡接装置，竖板上表面的前后两端均固定有轴承座，两个轴承座的内环与螺杆的前后两端固定连接，螺杆的前端与减速步进电机的输出轴通过联轴器连接，减速步进电机通过外部安装支架固定在竖板的上表面前端，螺杆与滑块的螺孔螺纹连接，滑块的下表面与竖板的上表面滑动连接，滑块的前侧面固定有高压水枪喷嘴，高压水枪喷嘴的进水口与高压储液箱的出水口通过液压管连通。

所述PLC控制器与外部电源电连接，PLC控制器的输出端分别与减速步进电机、第一电动夹爪、第二电动卡爪、电磁控制阀、高压液泵与电动伸缩杆的输入端电连接，PLC控制器的输入端分别与第一微动开关和第二微动开关的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖板的前侧面下部固定有废液箱，与高压水枪喷嘴对应的废液箱的上表面开设有矩形的进水口，废液箱的前侧面下部安装有排水管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废液箱的内部底面左侧固定有液位传感器，液位传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述前侧导轨上设有刻度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡接装置包括限位管，限位管的外侧面与竖板前侧面的通孔滑动连接，限位管的外侧面后端与固定环的内壁固定连接，固定环通过螺栓固定在竖板的后侧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高精度下料机，结构简单，采用高压液体切割管体，切割的管体不会产生毛刺，噪音较小；且使用前，根据刻度调节定位管在前侧导轨上的位置，从而改变切割管体的长度，调节方便，且切割管体的精度高。

附图说明

图1为本实用新型主视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型卡接装置结构示意图。

图中：1高压水枪喷嘴、2废液箱、3卡接装置、31固定环、32限位管、33螺栓、4进水口、5液位传感器、6滑块、7液压管、8减速步进电机、9第一电动夹爪、10导轨、11刻度、12第二电动卡爪、13排水管、14高压储液箱、15电磁控制阀、16定位管、17高压液泵、18第一微动开关、19 PLC控制器、20移动块、21第一安装板、22电动伸缩杆、23第二安装板、24螺杆、25轴承座、26底板、27第二微动开关、28竖板、29支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。