[实用新型]一种膜结构边界索张拉节点

说明书

技术领域

本实用新型涉及膜结构建筑领域，尤其是涉及一种膜结构边界索张拉节点。

背景技术

在具有索边界的张拉膜结构中，张拉节点处需要设置节点板，节点板在连接拉杆的同时，也与膜体和边界索连接，才能通过牵引拉杆实现对膜体的张拉。以现有的技术，在这个节点处，节点板两边的索通常是相互独立的，分别通过各自的锚具与节点板连接；即使索在节点板处是贯通的，为了用螺栓将膜体夹紧固定在节点板上，还必需在膜体上开设螺栓孔。上述做法不但给加工造成不便，边界索上的锚具还会带来额外的材料成本。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种膜结构边界索张拉节点。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种膜结构边界索张拉节点，包括拉杆和夹具，所述的拉杆和夹具通过连接件连接，所述的夹具包括贴合连接的第一夹板和第二夹板，第一夹板的夹板边缘设有第一夹头，第二夹板的夹板边缘设有与第一夹头相匹配的第二夹头，第一夹头和第二夹头内侧的相对面上设有相互匹配的凹槽，第一夹头和第二夹头之间设有从凹槽通向夹头边缘的缝隙。

作为优选的实施方式，所述的缝隙的宽度从凹槽向夹头边缘渐扩。

作为优选的实施方式，所述的凹槽为截面呈圆弧形的弧形槽。

作为优选的实施方式，所述的拉杆一端设有截面呈“U”型的连接头，第一夹板和第二夹板插入连接头的两个侧壁之间，并通过连接件连接。

作为优选的实施方式，所述的第一夹板上设有第一连接孔，第二夹板上设有与第一连接孔相匹配的第二连接孔，连接头的两个侧壁上设有与第一连接孔和第二连接孔相匹配的连接通孔，所述的连接件穿设在第一连接孔、第二连接孔和连接通孔中。

作为优选的实施方式，所述的连接件为销轴。

作为优选的实施方式，所述的第一夹板上设有两个分居第一连接孔两侧的第一装配孔，第二夹板上设有与第一装配孔相匹配的两个第二装配孔，所述的第一夹板和第二夹板通过穿设在相应的第一装配孔和第二装配孔中的装配螺栓贴合连接。

工作原理：

本实用新型通过夹具将边界索夹在第一夹头和第二夹头的凹槽中，装配螺栓将第一夹板和第二夹板夹紧固定后，使边界索无法从夹具的凹槽中滑出，夹具和膜体之间无需螺栓连接。第一夹头和第二夹头之间设有缝隙，膜体从该缝隙中伸出来，该缝隙使得夹具可沿边界索自由滑动，也可绕边界索轴线作适当的转动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)通过第一夹头和第二夹头的凹槽对边界索进行夹持，无需在膜体上开孔，也无需在节点处将边界索分断设置锚具连接。

(2)采用凹槽对边界索进行夹持，使得夹具可以沿边界索自由滑动，也可绕边界索轴线作少量转动。

(3)缝隙的宽度从凹槽向夹头边缘渐扩，使得夹具转动过程中不会对膜体造成破坏。

(4)加工和安装方便，生产效率高，加工成本低。

附图说明

图1为本实用新型的连接示意图；

图2为本实用新型的连接剖面示意图；

图3为本实用新型的夹具的分解示意图；

图4为本实用新型的第一夹板和第二夹板的结构示意图。

图中，1为张拉膜体，11为边界索，2为夹具，21为装配螺栓，22为第一夹板，221为第一夹头，222为第一装配孔，223为第一连接孔，23为第二夹板，231为第二夹头，232为第二装配孔，233为第二连接孔，24为装配螺母，25为凹槽，26为缝隙，3为连接件，4为拉杆，41为连接头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

一种膜结构边界索张拉节点，如图1～4所示，包括拉杆4和夹具2，拉杆4和夹具2通过连接件3连接，夹具2包括贴合连接的第一夹板22和第二夹板23，第一夹板22的夹板边缘设有第一夹头221，第二夹板23的夹板边缘设有与第一夹头221相匹配的第二夹头231，第一夹头221和第二夹头231内侧的相对面上设有相互匹配的凹槽25，第一夹头221和第二夹头231之间设有从凹槽25通向夹头边缘的缝隙26。