[实用新型]磁组件磁体排出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁组件生产设备技术领域，具体的说，是磁组件磁体排出装置。

背景技术

目前，磁组件应用领域非常广泛，在磁组件组装时要求磁体按磁组件排列方式顺序码放磁体，以保证每个磁体的磁向符合要求。

现有的技术手段是通过手工的方法进行磁铁排序，在进行磁铁排序时手工制作容易产生误差，而且用手工生产速度较慢，效率低下，经常发生磁体的磁性放反的现象，造成加工组件的成本过大。

现需要一种专门用于磁体码放的推料装置来解决上述问题，实现磁体码放的机械化、自动化，以达到提高磁体码放效率，保证磁体磁极方向的准确，降低生产成本的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计出磁组件磁体排出装置，具有减轻劳动强度，提高准确性，生产效率高、能够降低生产成本的优点。

本实用新型通过下述技术方案实现：

磁组件磁体排出装置，包括底板、第一线性模组、第二线性模组、载物板、定位模组、排料模组和推料模组；

所述第一线性模组和第二线性模组相对且平行设置于底板的顶面，所述推料模组设置于第二线性模组的远离第一线性模组的一侧并与底板的顶面固定连接，所述推料模组的运动方向朝向第二线性模组并垂直第二线性模组的导向方向；

所述载物板连接于第一线性模组并能沿其导向方向往复运动，所述排料模组连接于第二线性模组并能沿其导向方向往复运动；

所述定位模组活动设置于载物板的顶面；

所述排料模组用于存放磁体并将磁体沿第二线性模组的导向方向依次排列成竖向排放的至少两列，每两个不同列的磁体的磁极朝向相同或相反，每列磁体的具体磁极朝向应根据具体要排列成的不同的磁组件进行设定；

所述推料模组用于将排料模组内的不同列的磁体依次推出到设置于载物板顶面的定位模组处进行定位。

采用上述结构时，载物板和排料模组能够分别沿第一线性模组和第二线性模组的导向方向移动以改变载物板和排料模组之间的相对位置；推料模组固定设置在底板的顶面，排料模组沿第二线性模组的导向方向移动用于使不同列的磁体按需要分别与推料模组对应，推料模组将排料模组内的磁体推出到载物板上的定位模组处进行定位并排布，以完成一组磁组件的生产；每排布完一组磁组件后，将定位模组移离开载物板后，载物板沿第一线性模组的导向方向进行移动到预定位置，并将定位模组压放在载物台的顶面，之后再次移动排料模组的位置并通过推料模组推出磁体到定位模组进行另一组磁组件的生产；之后按上述步骤循环进行，知道排满整个载物板。

通过上述的设置，利用排料模组实现不同列的磁体的预先摆放，并确定每列磁体的磁极的朝向，提高了生产效率，通过推料模组代替双手将需要的磁体依次摆放到载物板上并利用定位模组对磁体进行定位以排出需要的磁组件，降低劳动强度的同时减少磁体磁极放反的情况。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述排料模组包括料夹、料夹底座，所述料夹底座连接第二线性模组并能沿其导向方向往复运动，所述料夹设置于料夹底座的顶面；

所述料夹开设有至少两条竖向延伸的用于将磁体水平且层叠存放的横向通槽，所述料夹底座的顶面开设有与横向通槽连通的水平延伸的出料槽，所述出料槽的数量与横向通槽的数量一致且出料槽与通槽一一对应，每个所述出料槽贯穿料夹底座且其延伸方向均垂直于第二线性模组的导向方向。

采用上述结构时，存放在横向通槽内的磁体水平层叠放置，最下层的磁体因自身重力的作用落入到相应的出料槽内，出料槽的深度大于水平放置一个磁体的高度并小于两个磁体依次上下叠放时的高度。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述排料模组还包括右旋转支座和右旋转棒；所述右旋转支座连接第二线性模组，所述右旋转支座位于料夹底座的导向方向上的一端；

所述右旋转支座开设有相互连通的竖向延伸的右竖向导向槽和水平延伸的右横向导向通槽，所述右横向导向通槽的延伸方向平行于出料槽的延伸方向；所述右旋转棒可转动的插设于右旋转支座内，所述右旋转棒的输出端端面开设有右径向通槽，所述右径向通槽通过转动右旋转棒的输入端选择性地连通右竖向导向槽或右横向导向通槽；

所述料夹还开设有竖向延伸的用于将磁体竖向且层叠存放的第一竖向通槽，所述右旋转支座设置于料夹的底部，所述第一竖向通槽连通右竖向导向槽。