[实用新型]一种氧压釜搅拌机封密封液系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及氧压釜机封技术领域，具体地说涉及一种氧压釜搅拌机封密封液系统。

背景技术：

氧压搅拌机构能促使釜内物料加速反应、防止矿浆沉淀落底，是氧压釜不可缺少的重要组成部分，而氧压搅拌机构能够安全平稳运行的前提是搅拌机构的密封液系统能够保证密封效果。

目前，氧压釜搅拌机封密封液系统包括密封液储罐，循环泵、总出水管、出水支管、总回水管和回水支管，总出水管一端通过循环泵与密封液储罐的出水口连通，总出水管另一端通过出水支管与氧压釜的各个搅拌机构的密封件进液口连通，搅拌机构的密封件的出液口通过回水支管与总回水管一端连通，总回水管另一端与密封液储罐的回水口连通。其原理是密封液通过搅拌机构的密封件时，密封液在搅拌机构的搅拌轴与密封件之间形成水膜，防止氧压釜内介质在轴与密封件之间的间隙外泄，避免大量的工质损失；同时，密封液也会带走搅拌轴传递给轴承的热量，防止轴承温度升高；但是，当密封液失去一定压力和流量时，搅拌轴与密封件之间的水膜损坏，搅拌轴与密封件就会发生摩擦，使搅拌振动增大，严重时将造成搅拌机构损坏，氧压釜内介质外泄，导致较大安全事故发生；因此，及时对密封液的压力及流量损失进行检测对于降低设备故障率及安全生产显得尤为重要。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种可以及时对密封液的压力及流量损失进行检测的氧压釜搅拌机封密封液系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种氧压釜搅拌机封密封液系统，其包括密封液储罐、循环泵、总出水管、出水支管、总回水管和回水支管，其特征在于，在所述总出水管与所述循环泵出水口连通的一端装设有第一流量计和第一压力变送器，在各个所述回水支管上均装设有第二流量计，在所述总回水管与所述密封液储罐连接的一端装设有第二压力变送器；所述第一流量计、所述第一压力变送器、所述第二流量计、所述第二压力变送器均与DCS系统的输入端连接，所述DCS系统的输出端与报警器的控制端连接。

进一步的，所述第一流量计为抗震型涡街流量计。

进一步的，所述第二流量计为智能金属转子流量计。

本实用新型的优点：通过各个压力变送器及流量计对密封液系统的压力和流量进行检测并传送给DCS系统，DCS系统显示接收到的流量及压力信息，并在搅拌机构的密封件出现故障时控制报警器发出警报，提醒工作人员第一时间采取相应措施对搅拌机构进行维修，避免密封件泄漏导致的生产安全事故，减少设备故障率，延长设备使用寿命。

附图说明：

图1为实施例的整体结构示意图。

密封液储罐1、循环泵2、总出水管3、出水支管4、总回水管5、回水支管6、氧压釜7、搅拌机构8、密封件8.1、第一流量计9、第一压力变送器10、第二流量计11、第二压力变送器12、DCS系统13、报警器14。

具体实施方式：

如图1所示，一种氧压釜搅拌机封密封液系统，其包括密封液储罐1、循环泵2、总出水管3、出水支管4、总回水管5和回水支管6，循环泵2、总出水管3、出水支管4、总回水管5和回水支管6，总出水管3一端通过循环泵2与密封液储罐1的出水口连通，总出水管3另一端通过出水支管4与氧压釜7的各个搅拌机构8的密封件8.1进液口连通，搅拌机构8的密封件8.1的出液口通过回水支管6与总回水管5一端连通，总回水管5另一端与密封液储罐1的回水口连通；

在总出水管3与循环泵2出水口连通的一端装设有第一流量计9和第一压力变送器10，第一流量计9为抗震型涡街流量计，第一流量计9及第一压力变送器10分别用于检测总出水管3进水端的流量Q1和压力P1；在各个回水支管6上均装设有第二流量计11，第二流量计11为智能金属转子流量计，第二流量计11用于检测对应回水支管6的流量Q2；在总回水管5与密封液储罐1连接的一端装设有第二压力变送器12，第二压力变送器12用于检测总回水管5的压力P2；

第一流量计9、第一压力变送器10、第二流量计11、第二压力变送器12均与DCS系统13的输入端连接，DCS系统13的输出端与报警器14的控制端连接，第一流量计9、第一压力变送器10、第二流量计11、第二压力变送器12将检测到的流量及压力信息发送给DCS系统13，DCS系统13可以对收到的流量及压力数据进行分析处理，根据数据变化情况控制警报器14发出警报，提示工作人员。