[实用新型]一种凸轮轴齿轮夹具

说明书

技术领域

本实用新型是一种凸轮轴齿轮夹具，属夹具于领域。

背景技术

机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。

现有技术公开了申请号为201420369108.3一种凸轮轴齿轮夹具，属于加工技术领域，它包括芯轴、压套和齿轮套，所述齿轮套位于待加工齿轮的内孔中并嵌套在芯轴的中间段，压套与芯轴的尾部螺纹连接，其压套本体内部依次开设有长孔和顶尖孔，所述长孔和顶尖孔位于同一轴线上；长孔内设有与上述芯轴尾端相配合的内螺纹；所述的齿轮套外壁上设有环形槽，该环形槽内设有减震圈，所述减震圈为三元乙丙橡胶圈；设置在齿轮套上的低密度高填充性橡胶减震圈，在齿轮加工过程中可以避免齿圈跳动、设置在芯轴尾端的压套与待加工齿轮为端面接触，在拧紧时受力均匀、不夹伤工件；开设在压套上的顶尖孔增加了定位基准面，增加了顶尖孔的使用寿命，提高了对工件的定位精度，现有技术缺少自动夹紧装置，使用不便，装夹效率低，夹紧效果差，大大降低加工效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种凸轮轴齿轮夹具，以解决现有技术缺少自动夹紧装置，使用不便，装夹效率低，夹紧效果差，大大降低加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种凸轮轴齿轮夹具，其结构包括凸轮轴齿轮、叉齿、液压锁架、夹柱、锁架座、转盘、安装支架、挡板、液压装置，所述安装支架上设有转盘，所述安装支架与转盘活动连接，所述锁架座焊接于转盘上，所述锁架座上设有液压锁架，所述锁架座与液压锁架活动连接，所述液压锁架上设有叉齿与夹柱，所述叉齿、夹柱与液压锁架为一体化结构，所述转盘中部与挡板焊接，所述液压锁架与液压装置活动连接，所述液压装置由液压泵、油管、液压缸、活塞组成，所述液压泵通过油管与液压缸相连接，所述液压缸通过螺栓固定在锁架座上，所述液压缸设有活塞，所述锁架座设有通孔，所述活塞与通孔间隙配合，所述活塞穿过设在锁架座上的通孔与液压锁架相连接。

进一步地，所述液压锁架数量为3，支架夹角为120度。

进一步地，所述安装支架为圆形结构。

进一步地，所述叉齿数量为3。

进一步地，所述液压缸设有3个。

进一步地，所述转盘材料为为合金钢，硬度大。

进一步地，所述叉齿材质为45号钢。

本实用新型的有益效果：通过加入液压泵进行液压夹紧，夹紧效率更高，夹紧效果更好，使用更方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种凸轮轴齿轮夹具的结构示意图。

图中：凸轮轴齿轮-1、叉齿-2、液压锁架-3、夹柱-4、锁架座-5、转盘-6、安装支架-7、挡板-8、液压装置-9、液压泵-901、油管-902、液压缸-903、活塞-904。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。