[实用新型]一种新型手持式乳化液钻机

说明书

技术领域

本实用新型属于煤矿机械技术领域，涉及一种新型手持式乳化液钻机。

背景技术

手持式乳化液钻机在煤矿等相关领域有着广泛的应用，其原因在于动力源介质采用乳化液，这种动力介质可以切实提高和改善诸如煤矿等特定环境下的开采作业时的安全性。目前，较为常见的手持式乳化液钻机的结构主要包括有乳化液马达、控制阀、操纵杆、过滤器和扶圈。其中：钻机工作时，操作员手持扶圈，乳化液马达驱动钻杆连接套上安装的钻头转动完成钻削动作，操作员通过操纵杆调节控制阀、进而调节乳化液马达，过滤器对进入钻机的乳化液进行过滤，防止外部乳化液中的大颗粒杂质进入钻机内。

现有手持式乳化液钻机由于外壳尺寸的限制，难以在内部添加换向装置，因而只具有一个方向上旋转钻削的功能，当出现卡钻以及在完成一个钻孔的钻进时，退钻操作非常费力，既影响工时，还会降低钻机的使用寿命。

此外，现有技术中扶圈和操纵杆不可折叠，携带不方便；钻机工作时产生很大的振动，长时间使用操作人员会感觉不舒服；扶圈上的把手位置不可调节，不能满足多个操作人员的不同需求。

实用新型内容

本实用新型提出一种新型手持式乳化液钻机，解决了现有技术中手持式乳化液钻机携带不便、使用舒适度低、退钻不方便的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型手持式乳化液钻机，包括：

乳化液马达，所述乳化液马达输出轴一侧依次设置有进油接头、过滤器和控制阀，所述控制阀包括阀体和设置在所述阀体内的阀芯，所述阀芯一端与操 纵杆连接，所述阀体上设置有P进液口、A工作液口、B工作液口、第一回液口和第二回液口，所述第一回液口和所述第二回液口均与T回液口连接，所述阀芯两端对称设置有第一弹簧和第二弹簧，所述阀芯两端还对称设置有第一条形磁铁和第二条形磁铁，且所述第一条形磁铁与所述第一弹簧连接，所述第二条形磁铁与所述第二弹簧连接，

所述阀芯下侧的阀体内对称设置有第一导管和第二导管，所述第一导管一端与所述A工作液口连接，另一端与所述第一回液口连接，所述第一导管上设置有第一出油口，所述第一导管内设置有第一柱状磁铁，所述第一柱状磁铁的长度大于所述第一出油口的长度，所述第一柱状磁铁的底面直径与所述第一导管内径一致，

所述第二导管一端与所述B工作液口连接，另一端与所述第二回液口连接，所述第二导管上设置有第二出油口，所述第二导管内设置有第二柱状磁铁，所述第二柱状磁铁的长度大于所述第二出油口的长度，所述第二柱状磁铁的底面直径与所述第二导管内径一致，

所述A工作液口与所述乳化液马达1正转进油口连接，所述B工作液口与所述乳化液马达反转进油口连接。

进一步，还包括对称设置在所述乳化液马达输出轴两侧的两个扶圈，所述扶圈包括扶杆一和铰接设置在所述扶杆一两端的扶杆二，所述扶杆二上移动设置有防振把手。

进一步，所述防振把手包括设置在所述扶杆二两侧的套筒，所述扶杆二上还设置有若干个第一卡扣，所述套筒上侧设置有弹簧，所述弹簧顶端与手柄连接。

进一步，所述手柄外侧设置有橡胶套。

进一步，所述操纵杆铰接设置在所述控制阀上，且在铰接处设置有第二卡扣。

本实用新型的使用原理和有益效果为：

1、乳化液泵泵送的乳化液由进油接头进入，过滤器对进入钻机的乳化液进行过滤，防止外部乳化液中的大颗粒杂质进入钻机内，控制阀6用于控制油路的通断，从而控制乳化液马达1。

手动操作操纵杆使阀芯向右移动，第一弹簧带动第一条形磁铁向右移动，在第一条形磁铁移动过程中，与第一柱状磁铁吸合，第一柱状磁铁向右移动，第一柱状磁铁堵塞第一回液口，第一出油口连通，P进液口和A工作液口连通；同时，第二弹簧带动第二条形磁铁向右移动，在第二条形磁铁移动过程中，与第二柱状磁铁吸合，第二柱状磁铁向右移动，第二柱状磁铁堵塞B工作液口，第二出油口连通，乳化液从第二回液口流出到T回液口。由于A工作液口与乳化液马达正转进油口连接，乳化液马达正转。

松开操纵杆，第一条形磁铁在第一弹簧的作用下复位、第二条形磁铁在第二弹簧的作用下复位，第一条形磁铁带动第一柱状磁铁复位、第二条形磁铁带动第二柱状磁铁复位，第一出油口和第二出油口均不导通，乳化液马达停转。