[实用新型]简易式油井水泥稠化浆杯拆卸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及固井技术领域，特别是涉及一种简易式油井水泥稠化浆杯拆卸装置。

背景技术

高温高压稠化仪是测量水泥浆稠化时间的仪器，稠化时间是指从水泥加水搅拌开始，到稠度达到100BC的时间，是影响固井施工安全与固井质量的重要影响因素。尤其是在高温高压情况下，待稠化时间实验结束后，为了避免操作者人身安全造成损伤，并根据操作标准，操人员必须待稠化仪温度降到93℃以下才能进行拆除作业，在这个过程中，稠化浆杯中包裹在浆叶上的水泥浆会迅速变硬，形成高强度的水泥石，且水泥石与稠化浆杯内壁产生胶结强度，很难将包裹有水泥石的搅拌浆叶取出。稠化浆杯的杯底为可拆卸式，通常操作人员采用利器对水泥石进行敲击，由于稠化浆杯内部空间狭小，水泥石强度高，使用利器敲击水泥石的同时容易损坏稠化浆杯和搅拌浆叶以及浆叶轴。这种拆卸过程工作效率低、工作强度大，并且浆杯浆叶以及浆叶轴损耗巨大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种简易式油井水泥稠化浆杯拆卸装置，克服了上述现有技术之不足，能有效解决稠化浆杯拆卸过程中所遇到的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种简易式油井水泥稠化浆杯拆卸装置，包括旋转板、横梁、支架杆、螺纹驱动杆、顶盘、挡圈、底板和底角；在底板的上面竖直固定有两根支架杆，两根支架杆的顶部架有一横梁，在横梁的中心位置设置中心螺孔，螺纹驱动杆拧在中心螺孔中，并能沿着中心螺孔上下旋动，螺纹驱动杆的上部固定旋转板，螺纹驱动杆的底端固定有顶盘，顶盘与稠化浆杯的杯底具有相同的形状，在顶盘的底面设置有与浆叶轴尺寸相匹配的锥形凹槽，顶盘的直径比稠化浆杯的内径略小，在两根支架杆的中部设置有圆环状的挡圈，挡圈的内径与稠化浆杯的内径相同，稠化浆杯倒放置在顶盘与挡圈之间，在底板的中心设置有能使浆叶轴穿过的圆孔，挡圈与底板之间的距离大于稠化浆杯的高度。

所述横梁通过两固定螺母固定在两根支架杆上。

所述螺纹驱动杆的轴心、顶盘的轴心以及底板上的圆孔的圆心在同一轴线上。

本实用新型的有益效果是：利用旋转板与螺纹驱动杆、横梁的搭配设计，通过旋转，推动顶盘，操作安全简单。挡圈的设计，能使浆叶与浆杯的脱离过程中，浆杯壁充分做到受力均匀，避免浆杯变形，达到节约成本的目的。锥形凹槽与圆孔的设计，避免浆叶轴受力碰撞变形，同时也能达到节约成本的目的。并且此装置利用机械力产生推力，操作简单便捷，不会对操作人员产生意外风险。

附图说明

图1为本实用新型的简易式油井水泥稠化浆杯拆卸装置的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图1所示，本实用新型的简易式油井水泥稠化浆杯拆卸装置，包括旋转板1、横梁4、支架杆6、螺纹驱动杆2、顶盘5、挡圈13、底板14和底角10；在底板14的上面竖直固定有两根支架杆6，两根支架杆6的顶部架有一横梁4，在横梁4的中心位置设置中心螺孔，螺纹驱动杆2拧在中心螺孔中，并能沿着中心螺孔上下旋动，螺纹驱动杆2的上部固定旋转板1，螺纹驱动杆的底端固定有顶盘5，顶盘5与稠化浆杯8的杯底具有相同的形状，在顶盘5的底面设置有与浆叶轴尺寸相匹配的锥形凹槽12，顶盘5的直径比稠化浆杯的内径略小，在两根支架杆6的中部设置有圆环状的挡圈13，挡圈13的内径与稠化浆杯8的内径相同，稠化浆杯8倒放置在顶盘5与挡圈13之间，在底板14的中心设置有能使浆叶轴7穿过的圆孔11，挡圈13与底板14之间的距离大于稠化浆杯8的高度。

所述横梁4通过两固定螺母固定在两根支架杆6上。

所述螺纹驱动杆2的轴心、顶盘5的轴心以及底板14上的圆孔11的圆心在同一轴线上。

本实用新型利用旋转板与螺纹驱动杆、横梁的搭配设计，通过旋转，推动顶盘，操作安全简单。挡圈的设计，能使浆叶与浆杯的脱离过程中，浆杯壁充分做到受力均匀，避免浆杯变形，达到节约成本的目的。锥形凹槽与圆孔的设计，避免浆叶轴受力碰撞变形，同时也能达到节约成本的目的。并且此装置利用机械力产生推力，操作简单便捷，不会对操作人员产生意外风险。

该简易式油井水泥稠化浆杯拆卸装置的使用方法：

采用该装置对油井水泥稠化浆杯进行拆卸时，首先卸下杯底，将稠化浆杯倒放到挡圈上，再放入顶盘5，通过固定螺丝3将横梁4固定住，使稠化浆杯8卡在顶盘5与挡圈13中间。转动旋转板1，通过螺纹驱动杆2产生一个向下的压力，推动顶盘5向下运动，推动浆叶轴7及水泥石9与稠化浆杯8分离。

综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，相同领域内的有识之士可以在本实用新型的技术指导思想之内可以轻易提出其他的实施例，但这种实施例都包括在本实用新型的范围之内。