[实用新型]批量检测弹簧劲度系数的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其指一种批量检测弹簧劲度系数的装置。

背景技术

弹簧是广泛使用的复位元件，弹簧的劲度系数即弹簧的轴向受力与轴向变形量的比值（k=F/s），是衡量弹簧性能的一项参数。每批弹簧在出厂前都要通过拉伸测试来检测其劲度系数，目前市面上出售的弹簧劲度系数检测仪一次只能测一根弹簧，检测效率较低。此外，由于工厂大批量生产时需要检测的样本容量较大，故需要购入多台检测仪来满足生产需求，设备采购成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够批量检测弹簧劲度系数的装置，其一次可检测多根弹簧的劲度系数，检测效率较高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种批量检测弹簧劲度系数的装置，包括固定座、直线导轨、多个滑动连接在直线导轨上的滑块、用于牵引所述滑块在直线导轨上滑动的牵引机构、用于检测所述滑块位移量的位移检测机构以及用于根据所述牵引机构的牵引力大小和位移检测机构检测的滑块位移量计算弹簧劲度系数的计算单元，所述固定座固定设置在直线导轨的前端，所述牵引机构设于直线导轨的后端，所述滑块并排间隔设置在固定座与牵引机构之间，所述位移检测机构与计算单元连接。

进一步地，所述位移检测机构包括滑动变阻器、电阻测量单元和处理器，所述滑动变阻器包括电阻丝和多块滑片，每个滑块对应连接一块滑片，所述滑片抵靠在电阻丝上，所述滑片及电阻丝的一端连接电阻测量单元，所述电阻测量单元与处理器连接，所述处理器与计算单元连接，所述处理器根据电阻测量单元测得的电阻值变化计算出滑块的位移量。

进一步地，所述位移检测机构包括标尺光栅、处理器以及多个用于读取标尺光栅上刻度数据的光栅读数头，所述标尺光栅平行于直线导轨设置，所述光栅读数头一一对应连接于滑块，所述处理器与计算单元连接，所述滑块移动时，所述处理器根据光栅读数头读取的刻度数据变化计算出滑块的位移量。

更进一步地，所述位移检测机构包括平行于直线导轨设置的滑轨、检测块、光电传感器、处理器、用于监测检测块位置的激光位移传感器以及用于驱动检测块在滑轨上滑动的驱动机构，所述检测块与滑轨滑动连接，所述光电传感器包括分别安装在滑块和检测块上的发送器和接收器，所述接收器连接一检测电路，所述检测电路及激光位移传感器连接处理器，所述处理器连接计算单元，所述接收器接收到发送器发出的光信号时，所述处理器根据此时激光位移传感器监测到的检测块的位置确定滑块的位置，所述处理器根据滑块的位置变化计算出滑块的位移量。

更进一步地，还包括一工作台，所述固定座、直线导轨、牵引机构均安装在工作台上。

更进一步地，所述固定座的后端面以及滑块的前端面和后端面上均设有用于挂住待测弹簧的挂环。

更进一步地，所述牵引机构包括电缸，所述电缸的活塞杆顶端设有用于扣住滑块上挂环的挂扣。

更进一步地，所述直线导轨的两侧壁开设有V形槽，所述滑块上设有与V形槽相匹配的凸起，所述凸起上设有由多个呈直线排列的滚珠，所述滚珠抵靠住V形槽的内壁。

本实用新型的工作原理如下：先通过多个滑块将各弹簧串联起来，将最前端的弹簧连接于固定座，并使各弹簧处于自然状态，再通过牵引机构以大小为F的牵引力拉动滑块，此时每根弹簧的受力大小均为F（选择高精度的滑轨副，这样就可以保证滑块与直线导轨间摩擦系数极小，使得摩擦力对拉力的影响极小，可以忽略不计），在拉动一段距离后停下牵引机构，使得各弹簧处于静止的拉伸状态，这时连接该弹簧的两个滑块的位移量之差即为弹簧的拉伸量s，通过公式k=F/s即可计算出弹簧的劲度系数k值。

在本实用新型中，滑块的位移量由位移检测机构提供给计算单元，计算单元根据连接弹簧两端滑块的位移量计算出二者的差值，即可得到弹簧的拉伸量s，再根据牵引机构提供的牵引力F值和公式k=F/s就可计算出对应弹簧的劲度系数k值。通过以上描述可以看出，本实用新型提供的检测装置通过滑块同时串联多根弹簧，能够一次检测多根弹簧的劲度系数，并且其对弹簧的长度没有限制，各待测弹簧长度及劲度系数均可以不同，具有较高的检测效率，特别适合弹簧生产工厂批量检测使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1中直线导轨与滑块的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例2的整体结构示意图；

图4为本实用新型实施例3的整体结构示意图。

附图标记为：