[实用新型]一种内龙骨外模板装配楼面结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑、民用、市政、工业等工程技术领域，具体涉及一种内龙骨外模板装配楼面结构。

背景技术

传统的建筑模板系统，通常采取根据工程场地实际条件现场支撑，有的模板支撑临时固定于现场松软的土堆中作临时支撑，施工精度不高，混凝土浇筑时容易引起跑模，漏浆现象；

在施工工艺上，传统的模板系统需要有大量的木方，脚手架管作为模板系统的浇筑混凝土时的支撑构件。并且每一模板结构都是独立形成，仅在混凝土浇筑阶段起作用；

现场施工环境方面，大量的木方、脚手架管等模板支撑构件，使工地现场零乱不堪；而且支撑结构或模板通用性比较差，无法形成统一的模数结构件；

传统的混凝土建筑结构，工艺比较成熟；混凝土结构的施工方需要模板支撑，对森林资源造成破坏，对环境造成污染；大量钢筋需要人工绑扎，劳动强度大，不是工业化的生产方式。

综上所述，提供一种新的建造系统与施工方法，同时改进模板的支承方式与用途，用以解决传统的混凝土浇筑施工的弊端，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型提出的一种内龙骨外模板装配楼面结构，可解决传统的混凝土结构领域劳动密集与施工安全性不高的技术问题。

本实用新型公布了一种内龙骨外模板装配楼面结构，包括兼作使用阶段受力钢筋的内龙骨桁架、纵向受力主筋、箍筋、混凝土及其侧底模板，所述内龙骨桁架通过连接杆件形成一个整体受力桁架，所述混凝土灌注在底侧模围成的区域内，通过连接螺栓把模板和内龙骨桁架连接成一整体，由于桁架的受力性能良好，在整个施工阶段，无需再加模板支撑系统及脚手架工程，保证高空施工的安全性及工程的经济性。

进一步的，在所述的内龙骨外模板装配楼面结构中，所述内龙骨桁架上下弦杆根据受力为L型、方管型、M型、U型或Z型。

进一步的，在所述的内龙骨外模板装配楼面结构中，所述内龙骨通过设置连接杆件连接成一整体，形成一个强度与稳定可靠的受力构件。

进一步的，在所述的内龙骨外模板装配楼面结构中，所述内龙骨弦杆上沿长度方向按一定的模数设置有连接模板用的连接孔。

进一步的，在所述的内龙骨外模板装配楼面结构中，所述内龙骨弦杆及其连接杆为钢结构件。

进一步的，在所述的内龙骨外模板装配楼面结构中，所述底模、侧模通过连接螺栓与内龙骨固定在一起。

进一步的，在所述的内龙骨外模板装配楼面结构中，所述连接螺栓及混凝土内的连接孔位，在楼面混凝土浇筑阶段，用作固定用来支撑楼面混凝土的模板。

由上述技术方案可知，本实用新型提供一种用钢量经济，构件制作简单，施工方便快捷，便于工业化生产的新型装配楼面结构，即本实用新型提供一种内龙骨外模板装配楼面结构，内龙骨，钢筋骨架，模板，连接螺栓等组成；本实用新型充分发挥钢材与混凝土的优势，避免其缺点，有效利用材料；同时,工业化的加工、装配，可以有效缩短工期，大大增强了楼面施工的安全性能；构件加工简单，现场施工速度快，降低了成本。

本实用新型的内龙骨外模板装配楼面结构具有以下有益效果：

1、由于内龙骨所组成的桁架受力性能优越，可承受施工阶段的荷载，所以混凝土浇筑时无需额外的脚手架支撑；

2、内龙骨可兼作替代混凝土结构使用阶段的部分内部受力钢筋，使整个施工过程材料用量大大降低，经济效益十分显著；

3、模板支撑的冷弯龙骨严密灵活的连接方式不仅组装操作简单易行，而且结构稳固，现场操作性好,模块可以快速拆解.由于它的轻重量和快速安装,在工程场地不需要使用起重机械；

4、由于内龙骨所组成的桁架受力性能优越，可承受施工阶段的荷载，所以混凝土浇筑时无需额外的脚手架支撑；

5、施工阶段模板支撑系统结构均采用预制的冷弯型材制成，尺寸精准，无需现场再做临时支撑结构，使施工现场美观整洁；

6、整个施工过程大大减少了高空操作的工作面，降低了高空和其它危险作业方式，安全性大大提高。

附图说明

图1是本实用新型的轴测示意图；

图2是本实用新型内龙骨模板支撑桁架系统；

图3是本实用新型楼板混凝土浇筑时的模板支撑结构；

图4是本实用新型龙骨连接孔、螺栓连接示意图。

具体实施方式