[实用新型]一种锻件反挤压加工的辅助脱模结构

说明书

技术领域

本实用新型属于锻造技术领域，具体涉及一种锻件反挤压加工的辅助脱模结构。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。现有技术中锻件在反挤压冲孔完成后冲头脱模费力，脱模时间长、效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种锻件反挤压加工的辅助脱模结构，用于解决现有技术中冲头脱模费力，脱模时间长、效率低的问题。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：

一种锻件反挤压加工的辅助脱模结构，包括上模、下模和锻件，所述上模固定安装有向下的冲头，冲头的下表面为圆形平面，所述锻件置于下模的型腔内，锻件上表面设有凹槽，凹槽内填充有煤块或木屑；所述冲头位于凹槽正上方，冲头随下模向下运动过程中，冲头下表面在抵接煤块或木屑时冲头可将所有煤块或木屑密封在凹槽内。

进一步地，所述冲头在下表面边缘处设有导向面。

进一步地，所述冲头下表面尺寸大于凹槽的槽口尺寸。

进一步地，所述煤块或木屑填满整个凹槽。

进一步地，所述凹槽为弧形槽，所述凹槽的槽口尺寸介于冲头在导向面处的最大横截面尺寸和最小横截面尺寸之间，凹槽在煤块或木屑的顶部处的水平截面尺寸恰好与冲头下表面的尺寸相同。

进一步地，所述凹槽为圆柱形槽，凹槽的槽口尺寸介于冲头在导向面处的最大横截面尺寸和最小横截面尺寸之间。

进一步地，所述冲头设有脱模锥度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于在锻件表面设置凹槽，凹槽内放置煤块或木屑，冲头随下模向下运动过程中，冲头下表面在抵接煤块或木屑时冲头可将所有煤块或木屑密封在凹槽内，从而本实用新型冲头脱模省力，脱模时间短、效率高，同时也有利于降低冲压设备对吨位的要求。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，加以详细说明。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型优选方案一的结构示意图。

图3为本实用新型优选方案二的结构示意图。

图4为本实用新型优选方案三的结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种锻件反挤压加工的辅助脱模结构，包括上模10、下模30和锻件20。上模10固定安装有向下的冲头11，冲头11的下表面为圆形平面，下表面边缘处设有导向面111，为了便于冲头11脱模，冲头11设有的脱模锥度α＝0.5°。锻件20置于下模的型腔内，锻件20上表面设有凹槽，凹槽内填充有煤块或木屑40。冲头11位于凹槽正上方，冲头11随下模向下运动过程中，冲头11下表面在抵接煤块或木屑40时冲头11可将所有煤块或木屑40密封在凹槽内。

作为优选方案一，如图2所示，冲头11下表面尺寸大于凹槽的槽口尺寸。煤块或木屑40填满整个凹槽。

作为优选方案二，如图3所示，凹槽为弧形槽，凹槽的槽口尺寸介于冲头11在导向面111处的最大横截面尺寸和最小横截面尺寸之间，凹槽在煤块或木屑40的顶部处的水平截面尺寸恰好与冲头11下表面的尺寸相同。

作为优选方案三，如图4所示，凹槽为圆柱形槽，凹槽的槽口尺寸介于冲头11在导向面111处的最大横截面尺寸和最小横截面尺寸之间。

本实用新型工作原理：锻件在反挤压工序时候，镦粗再冲孔，冲孔前先在锻件表面冲一个凹槽或浅孔，然后在这个凹槽或浅孔里放入一些煤块或木屑，一开始这些煤块或木屑不会燃烧，然后冲头压着这些煤块和木屑冲孔，因为是封闭空间，所以也不会燃烧。当冲孔完成后，冲头回程，这样就有一些空气进来支持煤块和木屑燃烧，因为煤块和木屑在冲孔过程中被挤压成了粉末，所以剧烈燃烧并产生大量气体，推动着冲头向上脱模，易于冲头脱模。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。