[实用新型]插扣箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽车零部件存储和运输设备，尤其涉及一种插扣箱。

背景技术

随着汽车行业的迅速发展，汽车的更新换代周期的缩短，汽车零部件的种类越来越多，对物流运输安全和包装器具管理也提出来新的挑战。另外，随着企业自动化程度、生产效率的不断提升，对生产现场的物流包装器具的操作灵活性、便捷性要求也日益严格。目前，现有技术的存储和运输设备不适用于汽车零部件中外形尺寸相对小，密度大的一类重型零件(座椅骨架等钣金件)的转运及暂存。

实用新型内容

本实用新型的目的：提供一种插扣箱，组装便捷，易维护，通用性好。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种插扣箱，包括底盘、一对长边侧板组件、一对短边侧板组件及多个梯形跺脚；所述的多个梯形跺脚分别为梯形结构并间隔设置在所述的底盘的下端面上，位于所述的底盘的边角处；所述的一对长边侧板组件分别对称插接在所述的底盘上端边缘处，所述的一对长边侧板组件沿所述的底盘的长度方向设置，所述的长边侧板组件包括长边侧板框架、一对第一方棱锥及一对双隔板；所述的一对第一方棱锥分别对称设置在所述的长边侧板框架的下端两侧，所述的底盘的边角处分别设有两个方棱锥插孔，所述的一对第一方棱锥分别对应插接在所述的底盘的所述的方棱锥插孔内，使所述的长边侧板框架竖直设置在所述的底盘上；所述的一对双隔板分别对称设置在所述的长边侧板框架的上端两侧，所述的一对双隔板的中部由两块隔板构成插槽结构；所述的一对短边侧板组件分别对称插接在所述的底盘上端边缘处，所述的一对短边侧板组件沿所述的底盘的宽度方向设置，所述的短边侧板组件包括短边侧板框架、一对第二方棱锥、一对挂钩及一对跺脚护板；所述的短边侧板框架为矩形结构，所述的一对第二方棱锥分别设置在所述的短边侧板框架的下端两侧，所述的一对第二方棱锥分别对应插接在所述的底盘的所述的方棱锥插孔内，使所述的短边侧板框架竖直设置在所述的底盘上；所述的一对挂钩分别对称设置在所述的短边侧板框架的上端两侧，位于所述的短边侧板框架的内侧端面上，所述的一对挂钩分别适配插入在所述的一对双隔板的插槽结构内，使所述的一对长边侧板组件与所述的一对短边侧板组件连接并围绕呈侧板围栏结构；所述的一对跺脚护板分别对称设置在所述的短边侧板框架的上端两侧，位于所述的短边侧板框架的顶部外侧，所述的一对跺脚护板分别适配包围在所述的多个梯形跺脚的外侧，使两个所述的插扣箱纵向堆垛。

上述的插扣箱，其中，所述的长边侧板框架的上部中央向下凹陷呈“凹”字形结构，所述的长边侧板框架的凹陷部内通过一对折页安装有钣金门，所述的钣金门通过所述的一对折页向下翻转。

上述的插扣箱，其中，所述的钣金门的上端两侧分别对称设有插销，所述的钣金门通过所述的插销与所述的长边侧板框架连接。

上述的插扣箱，其中，所述的长边侧板框架内嵌装有蜂窝板，位于所述的长边侧板框架的上部两侧及下部，所述的短边侧板框架内也嵌装有蜂窝板。

上述的插扣箱，其中，所述的短边侧板框架的底部两侧分别对称设有插板，位于所述的一对第二方棱锥的内侧，所述的底盘的短边两侧分别设有插槽，所述的插板适配插入在所述的插槽内。

上述的插扣箱，其中，所述的底盘上的短边两侧分别设有螺栓孔，所述的插板上也对应设有螺栓孔，所述的插板贯穿所述的插槽后通过螺栓与所述的底盘固定连接。

上述的插扣箱，其中，所述的底盘上间隔设有多条插槽，围板通过所述的多条插槽竖直插接在所述的底盘上，构成围板箱结构，所述的围板箱结构内设有多块围板将箱体内部分隔成多个空间。

上述的插扣箱，其中，还包括上盖，所述的上盖罩盖在所述的围板箱结构的顶部。

上述的插扣箱，其中，所述的插扣箱的长度为1200mm，宽度为1000mm，高度为780mm。

上述的插扣箱，其中，三个所述的插扣箱的堆垛高度为2270mm。

本实用新型组装简单快捷，部件易维护，防锈美观，安全可靠，一件可三用，且装载尺寸通用，避免了生产制作不同包装器具的浪费，在很大程度上节省了人力、物力、财力成本。

附图说明

图1是本实用新型插扣箱的结构示意图。

图2是本实用新型插扣箱的底盘的结构示意图。

图3是本实用新型插扣箱的长边侧板组件的主视图。

图4是本实用新型插扣箱的短边侧板组件的主视图。

图5是本实用新型插扣箱的安装成围板箱的结构示意图。

具体实施方式