[实用新型]平面数控抛光机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及平面抛光机床技术领域，尤其是涉及一种平面数控抛光机床。

背景技术

传统零部件的平面抛光是采用磨床进行抛光，磨床的体积较大，占地面积较多，并不适用于中小型零件的平面抛光，也不适用于中小型企业的生产加工。

专利号为200810051133.6的中国专利《一种用于光学元件数控抛光机床》中公开了一种抛光机，可是本抛光机上的抛光摸较小，在进行零件的平面抛光时需要较长的时间，抛光效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服传统抛光机上的抛光摸较小，在进行零件的平面抛光时需要较长的时间，抛光效率较低的问题，提供一种平面数控抛光机床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种平面数控抛光机床，其特征在于：包括底座，所述底座上固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有固定板，所述固定板上固定安装有升降装置，所述升降装置上转动安装有操作盘，所述操作盘位于底座与固定板之间，所述操作盘由转动装置驱动转动，所述操作盘的中心可拆卸安装有第一砂轮，所述第一砂轮的横截面形状为圆形，所述操作盘上滑动安装有若干第二砂轮，若干所述第二砂轮圆周均布在所述操作盘上，若干所述第二砂轮围成环状砂轮盘，所述砂轮盘的内圈半径与所述第一砂轮的横截面半径相等，所述第一砂轮与所述第二砂轮的高度相等，所述第二砂轮通过丝杆驱动装置驱动滑动，所述底座上安装有工作台，所述工作台位于所述操作盘的正下方，所述支撑架上设置有控制器，所述转动装置、丝杆驱动装置和升降装置均与控制器电连接。

本实用新型在使用时，将所需抛光的零件固定在工作台上，第二砂轮与第一砂轮贴合，控制器启动旋转装置转动的同时启动升降装置工作，升降装置升降至零件的上表面与第一砂轮和第二砂轮的上表面贴合，控制器控制丝杆驱动装置工作，带动第二砂轮远离第一砂轮，第一砂轮随着操作盘自转，从而实现对零件表面中心位置处的抛光，第二砂轮在围着第一砂轮公转的同时逐渐远离第一砂轮，从而实现对零件表面除中心位置处的抛光，第一砂轮和第二砂轮配合工作，从而实现对零件表面的整体抛光。

为了简化本实用新型的整体安装结构，所述升降装置为油缸，所述油缸固定安装在所述固定板上，所述油缸与所述控制器电连接。

为了简化本实用新型的整体安装结构，所述转动装置为第一电机，所述第一电机与所述油缸的伸出端固定连接，所述第一电机的输出端与所述操作盘的中心固定连接，所述第一电机与所述控制器电连接。

为了实现第一砂轮可拆卸安装在所述操作盘上，所述操作盘下表面的中心开设有螺纹孔，所述第一砂轮的中心固定安装有固定柱，所述固定柱上设有外螺纹，所述固定柱螺纹安装在所述螺纹孔内。

为了实现第二砂轮滑动安装在操作盘上，所述操作盘上圆周均匀开设有若干通孔，所述操作盘的上表面通孔的两端均固定安装有安装块，所述丝杆驱动装置包括丝杆和第二电机，所述丝杆转动安装在所述安装块上，所述第二电机固定安装在所述操作盘的上表面，所述第二电机的输出端与丝杆固定连接，所述第二砂轮传动安装在所述丝杆上，所述第二电机与所述控制器电连接。

本实用新型的有益效果是:本实用新型的平面数控抛光机床，在使用时，所需抛光的零件固定在工作台上，第二砂轮与第一砂轮贴合，控制器启动旋转装置转动的同时启动升降装置工作，升降装置升降至零件的上表面与第一砂轮和第二砂轮的上表面贴合，控制器控制丝杆驱动装置工作，带动第二砂轮远离第一砂轮，第一砂轮随着操作盘自转，从而实现对零件表面中心位置处的抛光，第二砂轮在围着第一砂轮公转的同时逐渐远离第一砂轮，从而实现对零件表面除中心位置处的抛光，第一砂轮和第二砂轮配合工作，从而实现对零件表面的整体抛光，抛光效率较高，本实用新型的结构简单，体积较小，适用于中小型零件的加工，操作简便，适用于中小型企业的安装与使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的二维示意图；

图2是本实用新型中操作盘的仰视图；

图3是本实用新型中操作盘的三维示意图。

图中：1.底座，2.支撑架，3.固定板，4.操作盘，5.第一砂轮，6.第二砂轮，7.工作台，8.控制器，9.第一电机，10.通孔，11.安装块，12.丝杆，13.第二电机，14.油缸。

具体实施方式