[实用新型]一种隔膜增压泵的泵头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种增压设备，具体是一种隔膜增压泵的泵头。

背景技术

隔膜增压泵的泵头结构作为一种通用的流体增压设备，是由隔膜往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵，以一个柱塞为例，一个柱塞泵上有两个单向阀，柱塞向扩容方向运动时缸内出现负压，这时进水单向阀打开，液体被吸入缸内，柱塞向压缩方向运动时，将液体增压后排水单向阀被打开，被吸入缸内的液体被压出，这种工作方式连续运动后就形成了连续的流体增压。

现有隔膜增压泵的泵头结构通常配备有三个独立的增压腔体，三个增压腔体排布于近似等边三角形的三个顶角处，每个增压腔体都设有接通高压腔的出水通孔，三个增压腔体的出水通孔集中于泵头中央部位，由一片膜片受增压腔体压力作用来控制出水通孔是否导通。在泵头水平放置的时候，位于近似等边三角形顶角处的增压腔体的出水通孔在增压腔体侧壁的位置偏低，当泵头工作时，此增压腔体会直接排水而在其内滞留大量空气，形成空气缓冲现象，这导致隔膜增压泵增压效果差，有效功率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有隔膜增压泵因空气滞留而导致的增压效果差、有效功率低的问题，提供了一种隔膜增压泵的泵头，其应用时能减少滞留空气量，并能提升增压效果和有效功率。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：一种隔膜增压泵的泵头，包括泵头体及与泵头体连接的单向挡板，所述泵头体与单向挡板之间构成有源水腔和高压腔，泵头体构成有接通源水腔的进水口及接通高压腔的出水口，所述单向挡板上设有三个增压水腔，三个所述的增压水腔分别排布于同一近似等边三角形的三个顶点处，每个增压水腔与高压腔之间均设有由单向挡板构成的压水通孔；所述泵头水平放置时单向挡板处于垂直站立状态，近似等边三角形顶角处两个增压水腔的水平高度相同且高于另一个顶角处增压水腔的水平高度，每个压水通孔位于其接通的增压水腔的上侧侧壁。如此，本实用新型在水平放置时，三个增压水腔相当于分别分布于一倒置近似等边三角形的三个顶点处。本实用新型三个增压水腔的压水通孔均位于增压水腔偏上的位置，本实用新型工作初期增压水腔内部的空气先排出，待空气余量较少时再排水。

进一步的，所述泵头水平放置时近似等边三角形顶角处水平高度相同的两个增压水腔的压水通孔接通高压腔顶部区域，另一个顶角处增压水腔的压水通孔接通高压腔底部区域。如此，本实用新型在具体设置时，近似等边三角形顶角处水平高度相同的两个增压水腔的压水通孔靠近高压腔顶部，另一个顶角处增压水腔的压水通孔靠近高压腔底部。

进一步的，所述单向挡板与泵头体之间设置有封水垫圈，所述封水垫圈密封单向挡板与泵头体构成的高压腔侧壁的间隙。本实用新型在封水垫圈的作用下，能保证高压腔的密封性能。

进一步的，所述单向挡板上设有控制近似等边三角形顶角处水平高度相同的增压水腔是否接通高压腔的单向封垫一、以及控制另一个顶角处的增压水腔是否接通高压腔的单向封垫二。本实用新型在具体设置时，单向封垫一与单向封垫二两者既可独立存在，又可集成为一体。本实用新型的单向封垫一和单向封垫二两者均在增压水腔内水压与高压腔内水压共同作用下，以控制增压水腔与高压腔是否接通。

进一步的，所述单向挡板位于近似等边三角形顶角处水平高度相同的两个增压水腔之间的区域构成有固定孔一，所述单向封垫一上设置有固定凸件一，所述单向封垫一通过其固定凸件一嵌入固定孔一内固定在单向挡板上；所述单向挡板位于另一个顶角处的增压水腔上方的区域构成有固定孔二，所述单向封垫二上设置有固定凸件二，所述单向封垫二通过其固定凸件二嵌入固定孔二内固定在单向挡板上。如此，本实用新型的单向封垫一和单向封垫二均通过卡接配合的方式与单向挡板连接，拆装便捷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型整体结构简单，便于实现，成本低，本实用新型在泵头平放时，三个增压水腔的压水通孔均位于增压水腔偏上的位置，工作初期增压水腔内的空气先排出，然后再排水，能避免增压水腔内滞留大量空气，如此，能避免压缩空气对本实用新型的运行效率产生影响，能提升增压效果和有效功率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型一个具体实施例水平放置时的剖视结构示意图；

图2为图1中单向挡板的结构示意图。