[实用新型]一种改进型三板模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别涉及一种改进型三板模具。

背景技术

注塑成型，是指受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的三板模为了能从产品侧面多点进胶而不采用热流道，前模需要增加一块能活动的水口板，并且公模板同水口板均需要能在导柱上滑动。在开模状态下，公模板、水口板的重量是直接作用在前模导柱上的，所以三板模具的前模侧导柱必须要有足够大的刚性同强度而承托公模板和水口板，为此导柱会比正常模具要大，且在面板上的固定长度也要足够大。这将使总个模具厚度增加，从而导致生产机台加大。此外，因导柱是直接承受公模板、水口板的重量，在开模状态下，因公模板板离导柱固定点最远，生产中导柱末易弯曲变形，合模时导柱会与导套易擦烧，导致模具打不开，从而影响模具的生产和维护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进型三板模具，该三板模具能够实现缩小三板模具的厚度，节省注塑成本和减少三板模具的维修成本。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种改进型三板模具，包括：面板，设置在所述面板下方的公模板，设置在所述公模板下方的母模板和设置在所述母模板下方的顶出装置。

所述面板设有第一导柱和第二导柱，所述第二导柱的长度大于所述第一导柱的长度；所述面板的下方还开设有与水口镶件大小相适配的凹槽，所述水口镶件嵌设在所述凹槽内，所述水口镶件与所述公模板连接，所述水口镶件的内部设有套设在所述第一导柱上的第一导套，且所述第一导套可沿所述第一导柱的长度方向运动；

所述公模板的内部设有套设在所述第二导柱上的第二导套，且所述第二导套可沿所述第二导柱的长度方向运动。

进一步地，所述第一导柱末端设有第一锁紧件，所述第一锁紧件包括有第一锁紧杆、与所述第一锁紧杆拧紧配合的第一锁紧螺母；

所述第一导套的内径小于所述第一锁紧螺母外径。

进一步地，所述公模板设有用以放置所述第一导柱末端的第一容置槽，所述第一容置槽的开口大小与所述第一锁紧螺母外径大小相适配。

进一步地，所述第二导柱末端设有第二锁紧件，所述第二锁紧件包括有第二锁紧杆、与所述第二锁紧杆拧紧配合的第二锁紧螺母；

所述第二导套的内径小于所述第二锁紧螺母外径。

进一步地，所述公模板的内部设有公模仁，所述母模板的内部设有母模仁；

所述公模板设置在所述母模板的上方，且所述公模仁与所述母模仁之间形成成型腔。

进一步地，所述顶出装置包括底板、设置在所述底板上方的底针板、设置在所述底针板上方的面针板、设置在所述底针板上的顶针、设置在所述底针板和所述面针板外缘的方铁。

进一步地，所述方铁设有用以放置所述第二导柱末端的第二容置槽，所述第二容置槽的开口大小与所述第二锁紧螺母外径大小相适配；

所述第二导柱贯穿所述公模板和所述母模板。

进一步地，所述公模板上设有第三导柱，所述母模板上设有套设在所述第三导柱上的第三导套。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

本实用新型一种改进型三板模具，由于本实用新型的面板嵌设水口镶件代替现有技术的水口板，所述水口镶件通过固定在面板上的第一导柱上下滑动，从而减少第二导柱承载的重量，缩短第二导柱长度。嵌设在面板凹槽内的水口镶件能够通过减少三板模具的厚度，继而减少约15％的注塑成本。第二导柱的长度减少，解决了因导柱过长引起的变形导柱同导套擦烧问题，减少了模具维修成本。

为了能更清晰的理解本实用新型，一下将结合附图说明阐述本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1是本实用新型实施例的合模结构示意图；

图2是本实用新型实施例的开模结构示意图；

图3是图1中A的放大示意图；

图4是图1中B的放大示意图。

【附图标记】

面板 1第一导柱11 第一导套 12

第一锁紧件111第一锁紧杆 112

第一锁紧螺母113第一容置槽 114

第二导柱13 第二导套 14

第二锁紧件131第二锁紧杆 132

第二锁紧螺母133第二容置槽 134

水口镶件15

公模板 2公模仁21 成型腔 22

第三导柱23 第三导套 24

母模板 3母模仁31

顶出装置 4底板41 面针板 42