[实用新型]一种圆柱形锂电池焊接夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备领域，尤其是涉及一种圆柱形锂电池焊接夹具。

背景技术

目前，圆形锂电池两端的铝制端盖与圆形筒体之间的封装大多采用激光方式进行焊接，由于焊接的接缝是圆形筒体的圆周方向，所以大多采用筒体旋转焊接头固定的方式进行焊接。焊接夹具是电池生产过程中必不可少的工艺装备，其可以保证焊接的相对位置，对提高劳动生产率，降低劳动生产强度，提高质量精度方面有着不可忽视的作用。特别是对于形状比较特殊的柱形锂离子电池，其焊接更需要与其结构相对应的专业夹具来辅助完成，但是，目前用于柱形锂离子电池的焊接夹具存在结构简单但定位不准确或定位准确结构太过复杂这两种主要弊端，因此，生产一种结构简单、定位准确、使用方便的柱形锂离子电池用焊接夹具具有很大的市场潜力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种圆柱形锂电池焊接夹具，通过第一定位模块、第二定位模块和电池容置架来对圆柱形锂电池进行全面定位，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱形锂电池焊接夹具，包括工作台、侧板、旋转电机、第一定位模块、第二定位模块和电池容置架，所述工作台左右两侧均设有侧板，所述所述侧板与工作台呈凹形结构，左侧所述侧板设有通孔，所述通孔内设有转轴，所述转轴一端与旋转电机固定连接，所述旋转电机左侧设有气缸，所述转轴另一端与第一定位模块通过螺纹旋接，所述所述第二定位模块位于同一水平面且与右侧所述侧板通过螺纹连接，所述工作台上方设有若干电池容置架，所述电池容置架由上夹具、下夹具和支撑杆组成，所述工作台表面铺设有废屑盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通孔为圆形通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位模块和电池容置架均由表面光滑的铝合金制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上夹具与下夹具能够无缝对接，且对接后中间形成的圆柱形容置腔的直径略大于锂电池的直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废屑盘与工作台滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置第一定位模块和第二定位模块，对圆柱形锂电池的两端进行压紧定位；通过设置电池容置架，可以对圆柱形锂电池进行箍紧，保证在焊接时，锂电池保持稳定；通过设置旋转电机，使锂电池保持旋转，完成整个圆周的焊接过程；通过设置废屑盘，来接收焊接时掉落的废屑，保证设备的整洁和安全；本实用新型结构简单，能够具有稳定的夹持固定功能，保持电池高度的一致性，能够提高劳动效率，并且提高了产品标准化程度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述一种圆柱形锂电池焊接夹具结构示意图；

图2为本实用新型所述所述通孔结构示意图；

图3为本实用新型所述电池容置架的结构示意图；

图中：1、底座；2、左侧板；3、右侧板；4、旋转电机；5、第一定位模块；6、第二定位模块；7、电池容置架；8、气缸；9、废屑盘；10、转轴；11、通孔；12、上夹具；13、下夹具；14、支撑杆；15、机械手臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种圆柱形电池焊接夹具，包括工作台1、左侧板2、右侧板3、旋转电机4、第一定位模块5、第二定位模块6和电池容置架7，所述工作台左右两侧均设有侧板，所述左侧板2与工作台1呈凹形结构，所述左侧板2设有通孔11，所述通孔11内设有转轴10，所述转轴10一端与旋转电机4固定连接，所述旋转电机4左侧设有气缸8，所述转轴10另一端与第一定位模块5通过螺纹旋接，所述第二定位模块6位于同一水平面且与所述右侧板3通过螺纹旋接，所述工作台1上方设有若干电池容置架7，所述电池容置架7由上夹具12、下夹具13和支撑杆14组成，所述工作台1表面铺设有废屑盘9。

通孔11为圆形通孔。

第一定位模块5、第二定位模块6和电池容置架7均由表面光滑的铝合金制成。