[实用新型]铆压刀模

说明书

技术领域

本实用新型涉及马口铁铁壳铆压领域，特别涉及一种铆压刀模。

背景技术

铆压是对线材包裹的传统技术方案，具体为上刀模和下刀模压挤中间的铆压栅，从而达到铆压栅包裹线材的目的，在铆压过程中，刀模占据一个很重要的位置。

传统的刀模多为圆形开口，不能有效的使铆压栅或者马口铁铁壳的位置固定，且刀模大多是针对线材一对一设置，即使在这种情况下，还还会出现铆压过后颈部过松而影响线材性能的情况。

实用新型内容

本实用新型的为克服上述弊端，提供一种凸起设计，增加铆压紧度，对铆压栅或者铁壳固定牢靠的铆压刀模。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铆压刀模，包括上刀模1和下刀模2，上刀模1为一侧宽边设有第一开口11的长方体结构，下刀模2为一侧宽边设有第二开口21的长方体结构，上刀模1和下刀模2的宽边等宽，第一开口11与第二开口21的开口大小相同，且两者契合呈六边形；

进一步地，第一开口11包括第一底面111和沿第一底面111对称布置的两个第一斜面112，第一底面111上设有第一圆形凸起1111，第二开口21包括第二底面211和沿第二底面211对称布置的两个第二斜面212，第二底面211上设有第二圆形凸起2111；

两个斜面和底面共同作用形成开口，而底面上的凸起能够使得在铆压过程中铆压栅或者铁壳在凸起位置凹陷，从而增加铆压紧度，同时增加铆压栅或铁壳与外翻编织铜箔的接触，达到增强线性的效果；

并且，斜面与底面之间的连接呈一定角度，使得上刀模1与下刀模2在闭合铆压的过程中，刀模与铆压栅或者铁壳的接触过程中固定牢靠，不会出现铆压栅或者铁壳的滑动，从而使得铆压的效果好，并且铆压的效率高；

进一步地，上刀模1中部远离第一开口11处还设有第一连接口12，下刀模2中部远离第二开口21处还设有第二连接口22 ，第一连接口12和第二连接口22分别将上上刀模1和下刀模2分别与铆压机连接，同时还能调节铆压的松紧度；

进一步地，第一圆形凸起1111和所述第二圆形凸起2111直径≥2mm，最高处高度≥0.4mm；

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1．本实用新型通过开口底面的凸起设计，能够增加铆压紧度，同时增加铆压栅或铁壳与外翻编织铜箔的接触，达到增强线性的效果；

2.本实用新型上刀模和下刀模的开口能够形成六边形，故而刀模与铆压栅或者铁壳的接触过程中固定牢靠，不会出现铆压栅或者铁壳的滑动，从而使得铆压的效果好，并且铆压的效率高。

3.本实用新型连接口与铆压机连接时可以调节铆压的松紧程度，达到更好的铆压效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是上刀模结构示意图；

图3是下刀模结构示意图。

其中：1、上刀模；2、下刀模；11、第一开口；111第一底面；112、第一斜面；1111、第一圆形凸起；12、第一连接口；21、第二开口；211、第二底面；212、第二斜面；2111、第二圆形凸起；22、第二连接口。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：

参见图1～3所示，一种铆压刀模，包括上刀模1和下刀模2，上刀模1和下刀模2均为宽边设有开口的长方体结构，上刀模1上的第一开口11大小与下刀模2上的第二开口21的大小相同，且两者契合呈六边形。

上文中，第一开口11包括第一底面111和沿第一底面111对称布置的两个第一斜面112，第一底面111上设有第一圆形凸起1111，第二开口21包括第二底面211和沿第二底面211对称布置的两个第二斜面212，第二底面211上设有第二圆形凸起2111。

具体的，两个斜面和底面共同作用形成开口，而底面上的凸起能够使得在铆压过程中铆压栅或者铁壳在凸起位置凹陷，从而增加铆压紧度，同时增加铆压栅或铁壳与外翻编织铜箔的接触，达到增强线性的效果。

同时，第一圆形凸起1111和所述第二圆形凸起的2111直径为2mm，两者慢慢向中部高度逐渐提升，且最高处高度为0.4mm。

值得一提的是，斜面与底面之间的连接呈一定角度，使得上刀模1与下刀模2在闭合铆压的过程中，刀模与铆压栅或者铁壳的接触过程中固定牢靠，不会出现铆压栅或者铁壳的滑动，从而使得铆压的效果好，并且铆压的效率高。