[实用新型]层燃锅炉用炉内烟气分离除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气分离除尘装置，具体涉及一种层燃锅炉用炉内烟气分离除尘装置。

背景技术

层燃锅炉在工业生产和集中供热中得到广泛应用，而环保要求日益增高，所以环保性能是保证层燃锅炉在今后发展道路上立足的必要条件。颗粒物的排放值是作为环保指标的一个重要参数，2014年7月1日起，新建锅炉的颗粒物的排放限值是50mg/m³，而重点地区锅炉的颗粒物的排放限值是30mg/m³。如何减少锅炉的颗粒物的排放，是当今首要解决的问题。目前，层燃锅炉炉内除尘装置其结构复杂、安装复杂、除尘效果不佳，造成烟尘初始排放浓度高、环保指数不达标。

综上，现有的层燃锅炉炉内除尘效果不佳，造成烟尘初始排放浓度高、环保指数不达标。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的层燃锅炉炉内除尘效果不佳，造成烟尘初始排放浓度高、环保指数不达标的问题，进而提供一种层燃锅炉用炉内烟气分离除尘装置。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

本实用新型的层燃锅炉用炉内烟气分离除尘装置包括角钢1、烟气分离装置2、挡板3和侧板4，烟气分离装置2的轮廓为长方体，烟气分离装置2倾斜设置在层燃锅炉用炉内，角钢1焊接在烟气分离装置2的底端面上，挡板3固装在烟气分离装置2的顶端面上且挡板3与烟气分离装置2相互垂直设置，烟气分离装置2、挡板3和侧板4构成直角三角形，烟气分离装置2与水平面之间所成的夹角α为50～60°，烟气分离装置2包括多个波形板，多个波形板间隔并列设置。

进一步地，烟气分离装置2与水平面之间所成的夹角α为55°。

进一步地，角钢1为不等边角钢，角钢1的长边与烟气分离装置2焊接，角钢1的长边与波形板的宽度β波形板相等设置，波形板的宽度β为80～100mm。

进一步地，波形板的宽度β为90mm。

进一步地，相邻两个波形板之间的间距γ为20～25mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的层燃锅炉用炉内烟气分离除尘装置在层燃锅炉用炉内布置烟气分离装置，烟尘颗粒在锅炉竖直烟道向下运动时，受到引风机的作用力后，烟尘颗粒运动方向改为向后运动，由于惯性原理的原因，大直径的烟尘颗粒直接落到落灰斗内，其余烟尘颗粒撞击到烟气分离装置的波形板后，动能减小，落回到落灰斗内；从而将烟尘颗粒从烟气中分离出去，降低锅炉本体的烟气原始排放浓度，减轻除尘器的负担，从而实现了烟气低排放、节能环保的作用。

附图说明

图1是本实用新型的层燃锅炉用炉内烟气分离除尘装置的主视示意图；

图2是图1的A-A剖面图。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1～2所示，本实施方式的层燃锅炉用炉内烟气分离除尘装置包括角钢1、烟气分离装置2、挡板3和侧板4，烟气分离装置2的轮廓为长方体，烟气分离装置2倾斜设置在层燃锅炉用炉内，角钢1焊接在烟气分离装置2的底端面上，挡板3固装在烟气分离装置2的顶端面上且挡板3与烟气分离装置2相互垂直设置，烟气分离装置2、挡板3和侧板4构成直角三角形，烟气分离装置2与水平面之间所成的夹角α为50～60°，烟气分离装置2包括多个波形板，多个波形板间隔并列设置。

具体实施方式二：如图1所示，本实施方式烟气分离装置2与水平面之间所成的夹角α为55°。如此设计，烟气中较大的烟尘颗粒，在此角度下，离心分离效果最佳。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：如图1和图2所示，本实施方式角钢1为不等边角钢，角钢1的长边与烟气分离装置2焊接，角钢1的长边与波形板的宽度β波形板相等设置，波形板的宽度β为80～100mm。如此设计，在此数值范围内，烟尘颗粒有充足的沉降时间。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：如图2所示，本实施方式波形板的宽度β为90mm。如此设计，烟尘颗粒有充足的沉降时间。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：如图2所示，本实施方式相邻两个波形板之间的间距γ为20～25mm。间距γ过大，烟气流通截面大，烟尘颗粒沉降不完全，易发生逃逸；间距γ过小，烟气流通截面小，烟尘颗粒容易附着在波形版上而不沉降，发生堵塞现象；如此设计，烟气沉降效果好，避免烟气逃逸和堵塞现象发生。其它组成及连接关系与具体实施方式四相同。

工作过程：

烟尘颗粒在锅炉竖直烟道向下运动时，受到引风机的作用力后，烟尘颗粒运动方向改为向后运动，根据惯性原理，大直径的烟尘颗粒直接落到落灰斗内，其余烟尘颗粒撞击到烟气分离装置的波形板后，动能减小，落回到落灰斗内。