[实用新型]一种提高目标元素转浸率的湿法冶金反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应器技术领域，尤其涉及一种提高目标元素转浸率的湿法冶金反应器。

背景技术

湿法冶金就是金属矿物原料在酸性介质或碱性介质的水溶液进行化学处理或有机溶剂萃取、分离杂质、提取金属及其化合物的过程。现代的湿法冶金几乎涵盖了除钢铁以外的所有金属提炼，有的金属其全部冶炼工艺属于湿法冶金，但大多数是矿物分解、提取和除杂采用湿法工艺。

湿法冶金包括下列步骤：①将原料中有用成分转入溶液，即浸取；②浸取溶液与残渣分离，同时将夹带于残渣中的冶金溶剂和金属离子洗涤回收；③浸取溶液的净化和富集，常采用离子交换和溶剂萃取技术或其他化学沉淀方法；④从净化液提取金属或化合物。其中湿法冶金中主要的控制步骤为转浸阶段，转浸率的高低直接决定工艺的可行性和经济性，而搅拌与混合的效果对浸出率影响极其重大。

中国专利公开了一种提高目标元素转浸率的湿法冶金反应器，其包括反应器主体以及搅拌装置，所述反应器主体的顶部分布有伸入到反应器主体内部下端的顶部进气管，在反应器主体的底部分布有底部进气口，在反应器主体的侧面分布有侧面进气口。其缺点在于：只是通过叶片进行搅拌达到反应气体、介质与金属矿物的混合，在实际使用过程中叶片会使反应气体、介质与金属矿物同速转动，混合效果较差，另外，在冬季由于南方温度较低，导致反应器内部的温度过低，不利于充分混合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种提高目标元素转浸率的湿法冶金反应器，保温效果佳，提高混合效果。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种提高目标元素转浸率的湿法冶金反应器，其特征在于：包括罐体、循环水管以及潜水泵，所述罐体的内部设有转轴，转轴底部与固定在罐体底部的轴承座连接，转轴上带有搅拌叶片，转轴的顶部通过减速机与电机连接，在所述罐体内部的上部设有喷淋箱，喷淋箱上带有过液孔，所述喷淋箱通过管路与所述潜水泵连接，所述潜水泵设置在所述罐体内部；所述罐体的侧壁上设有保温隔层，所述保温隔层内填充有保温棉，所述保温隔层与所述罐体内壁之间设有所述循环水管，所述循环水管的进水口和出水口都设置在所述罐体之外，进水口和出水口通过水泵注入热水。相对于现有技术，本装置对现有的罐体作出了改进，将传统单层的罐体设置成类似三层的结构，在靠近外部两层结构之间用隔板隔开形成保温隔层，保温隔层之间填充保温棉后再抽真空密封，在罐体内壁与保温隔层之间装循环水管，在冬天温度过低时可以通过水泵对循环水管内打入热水，可以对罐体内部进行加热，保温隔层可以是罐体保温效果增加，防止热量散失。另外，本装置增加了一套能够使内部液体循环的装置，通过潜水泵和喷淋箱，将位于罐体底部的液体打入喷淋箱内再自由的落下，从而能够使内部的介质与金属矿物质充分的混合。

优选地，所述转轴上套有轴承，所述轴承安装在支撑架上，所述支撑架的一端固定在所述罐体的内壁上。

优选地，所述电机固定在所述罐体上部的一侧，电机的输出端通过皮带与减速机的输入端连接，减速机固定在罐体的顶部中间位置，减速机的输出端与所述转轴同轴固接。

本实用新型的有益效果是:本装置对现有的罐体作出了改进，将传统单层的罐体设置成类似三层的结构，在靠近外部两层结构之间用隔板隔开形成保温隔层，保温隔层之间填充保温棉后再抽真空密封，在罐体内壁与保温隔层之间装循环水管，在冬天温度过低时可以通过水泵对循环水管内打入热水，可以对罐体内部进行加热，保温隔层可以是罐体保温效果增加，防止热量散失。另外，本装置增加了一套能够使内部液体循环的装置，通过潜水泵和喷淋箱，将位于罐体底部的液体打入喷淋箱内再自由的落下，从而能够使内部的介质与金属矿物质充分的混合。本装置具有操作方便，结构简单等特点，通过本装置既可以缩短工艺时间、提高生产率、降低成本，又可以提高产本方法的具有工作效率高、污染少、节约材料和电力的特点，极大地节约了企业的生产资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示，一种提高目标元素转浸率的湿法冶金反应器，包括罐体1、循环水管2以及潜水泵3，所述罐体的内部设有转轴4，转轴底部与固定在罐体底部的轴承座5连接，转轴上带有搅拌叶片6，转轴的顶部通过减速机7与电机8连接，具体为，所述电机固定在所述罐体上部的一侧，电机的输出端通过皮带与减速机的输入端连接，减速机固定在罐体的顶部中间位置，减速机的输出端与所述转轴同轴固接。