[实用新型]一种吸音棉切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及吸音棉切割技术领域，尤其涉及一种吸音棉切割装置。

背景技术

聚丙烯吸音隔音材料是通过特殊的工艺制造，由超细纤维组成，具有立体网状多孔结构，纤维平均细度可达1-2微米以下。这些优势赋予了新型吸音材料更多的相互连接的孔隙，从而使得其具有了比现有的玻璃纤维棉、岩棉等材料更好的吸音性能。更细微的纤维基质，带来质轻、膨松的外观结构。

现今的聚丙烯吸音棉切割都直接采用人手控制切割机来回对吸音棉进行切割，这种方法简单方便，但切割效率较慢，不符合现代高效率的工业需求，工作效率较低。

实用新型内容

鉴于上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种吸音棉切割装置，其吸音棉切割装置能够快速地对聚丙烯吸音棉的进行切割，且能快速复位进行下一步动作，工作效率高。

本实用新型提供一种吸音棉切割装置，包括工作台和切割装置，所述工作台上设有导轨，所述切割装置包括刀片和控制装置，所述刀片连接有电机，所述切割装置底部设有底座，所述底座两端设有滚轮，所述底座通过滚轮安装于导轨上，所述导轨的始端上设有磁铁，而末端设有接触块，所述导轨和磁铁连接处与导轨和接触块连接处分别设有弹簧。

作为优选，所述刀片与控制装置连接处设有砂板，所述砂板上设有按键，所述按键上套接有螺旋弹簧。按下按键，使其上的砂板接触到高速旋转的刀片上，进行磨刀，而螺旋弹簧会将按键进行复位。

作为优选，所述导轨底部两端分别设有腰型孔。

作为优选，所述腰型孔为十字形结构的腰型孔。使导轨可以上下左右地移动。

作为优选，所述工作台上设有与腰型孔相匹配的固定孔。根据腰型孔将导轨安装在工作台上的固定孔上。

作为优选，所述固定孔设有一个以上。

作为优选，所述固定孔于工作台的中轴线的两端对称。可以根据不同规格的吸音棉的需要，将导轨安装在工作台的不同位置上。

作为优选，所述切割装置上设有手柄。通过手柄对切割装置进行控制。

作为优选，所述控制装置上还连接有计数器。计算该切割装置的来回距离所需要的时间。

工作原理：在使用时，将聚丙烯吸音棉覆盖在导轨上，启动电机，使刀片开始转动，使用者通过抓握手柄，顺着导轨的方向移动，使在导轨上的聚丙烯吸音棉进行分离，而导轨内部的弹簧配合接触块，能使快速移动的切割装置能够进行快速复位，当不需要使用该切割装置时，通过导轨内不的弹簧配合磁铁将为金属制品的底座吸引，这样切割装置就不易左右晃动，而导轨底部的十字腰型孔可以根据不同规格的聚丙烯吸音棉而将导轨在工作台上进行移动。

本实用新型与现有技术相比，其优点在于：工作台上设有导轨，切割装置包括刀片和控制装置，刀片连接有电机，切割装置底部设有底座，底座两端设有滚轮，底座通过滚轮安装于导轨上，导轨的始端上设有磁铁，而末端设有接触块，导轨和磁铁连接处与导轨和接触块连接处分别设有弹簧，能够快速地对吸音棉的进行切割，且能快速复位进行下一步动作，工作效率高。

附图说明

下面参照附图示例说明本实用新型吸音棉切割装置的基本构造，其中：

图1为本实用吸音棉切割装置的结构示意图；

图2为本实用吸音棉切割装置的按键与砂板连接的结构示意图；

图3为本实用吸音棉切割装置的导轨与工作台连接的结构示意图；

图4为本实用吸音棉切割装置的导轨的结构示意图；

图5为本实用吸音棉切割装置的导轨的剖视图；

图6为本实用吸音棉切割装置的工作台的结构示意图；

图7为本实用另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

为清楚说明起见，下面参照附图以示例的方式对吸音棉切割装置加以说明。应当理解，本实用新型并不受其限制。

实施例1

如图1-6所示，本实用新型的的吸音棉切割装置，包括工作台1和切割装置2，所述工作台1上设有导轨3，所述切割装置2包括刀片4和控制装置5，所述刀片4连接有电机6，所述切割装置2底部设有底座7，所述底座7两端设有滚轮8，所述底座7通过滚轮8安装于导轨3上，所述导轨3的始端上设有磁铁9，而末端设有接触块10，所述导轨3和磁铁9连接处与导轨3和接触块10连接处分别设有弹簧11。

所述刀片4与控制装置5连接处设有砂板12，所述砂板12上设有按键13，所述按键13上套接有螺旋弹簧14。按下按键13，使其上的砂板12接触到高速旋转的刀片4上，进行磨刀，而螺旋弹簧14会将按键13进行复位。