[实用新型]压模生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及乳胶发泡生产领域，尤指一种压模生产线。

背景技术

乳胶枕头通过在模具内注入乳胶，然后通过加热发泡成型，模具包括上模和下模，当乳胶在发泡时内部像馒头和面包一样具有孔洞，才能透气，具有弹性，因此体积会瞬间变大，现有的乳胶枕头生产线上，一般是通过人工踩踏在模具上，以人的重量来压制上模，以防止上模因发泡而弹开，影响成品外观，以人工重量来压制模具，首先人员需要耗时在等待，在劳动成本较高的今天，通过人工压制模具其成本非常大，其次，若人工踩踏在模具上，也较危险，容易引发事故。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种压模生产线。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：一种压模生产线，包括第一生产线和回收线，所述的第一生产线和回收线上分别设有用于移动模具的第一输送机构和回收线机构，所述的第一生产线和回收线前端和后端分别设有在第一生产线和回收线来回移动的移载机构，所述的移载机构包括移载机架、横向轨道、移载台、机械手、水平移动驱动装置、纵向移动驱动装置、固定机架，所述的横向轨道架设于移载机架上并横跨第一生产线和回收线，所述的移载台滑设于横向轨道上，所述的机械手固定于移载台上，所述的水平移动驱动装置固定于横向轨道上并驱动移载台沿横向轨道左右移动，所述的纵向移动驱动装置固定于移载台上并驱动机械手上下移动，所述的固定机架设于第一生产线和回收线间。

其中，所述的回收线上设有用于移动压模具的移载输送机构。

其中，所述的水平移动驱动装置和纵向移动驱动装置为气缸。

其中，所述的移载台包括定位移载轮板和移载轮，所述的移载轮滑设于横向轨道上，所述的定位移载轮板固定在移载轮上。

其中，所述的机械手通过夹具气缸打开或合上。

其中，所述的第一输送机构和回收线机构的输送速度不同步。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过移载机构来回把压模具从回收线上移动到第一生产线上的枕头模具上面，和或，把压模具从第一生产线上回收至回收线上，通过压模具压在模具上以防止枕头模具在发泡成型过程中弹开，影响发泡质量及成品外观，压模具代替人工压在模具上面，使乳胶发泡生产更安全且减少人工，节约人力成本，通过机械手移送使生产效率更高。

附图说明

图1 是本实用新型结构图。

图2 是本实用新型另一视图。

图3 是本实用新型移载台结构图。

标注说明：1.第一生产线；2.回收线；3.模具；4.移载机构；41.移载机架；42.横向轨道；43.移载台；431.定位移载轮板；432.移载轮；44.机械手；45.水平移动驱动装置；46.纵向移动驱动装置；47.固定机架；48. 夹具气缸；5.压模具。

具体实施方式

请参阅图1-3所示，本实用新型关于一种压模生产线，包括第一生产线1和回收线2，所述的第一生产线1和回收线2上分别设有用于移动模具3的第一输送机构和回收线机构，所述的第一生产线1和回收线2前端和后端分别设有在第一生产线1和回收线2来回移动的移载机构4，所述的移载机构4包括移载机架41、横向轨道42、移载台43、机械手44、水平移动驱动装置45、纵向移动驱动装置46、固定机架47，所述的横向轨道42架设于移载机架41上并横跨第一生产线1和回收线2，所述的移载台43滑设于横向轨道42上，所述的机械手44固定于移载台43上，所述的水平移动驱动装置45固定于横向轨道42上并驱动移载台43沿横向轨道42左右移动，所述的纵向移动驱动装置46固定于移载台43上并驱动机械手44上下移动，所述的固定机架47设于第一生产线和回收线间。

其中，所述的回收线上设有用于移动压模具5的移载输送机构。

其中，所述的水平移动驱动装置45和纵向移动驱动装置46为气缸，由于机械手44行程不相同，水平移动行程较长，因此水平移动驱动装置45采用大气缸，而上下移动行程较短，因此纵向移动驱动装置46采用中气缸。

其中，所述的移载台43包括定位移载轮432板431和移载轮432，所述的移载轮432滑设于横向轨道42上，所述的定位移载轮432板431固定在移载轮432上，通过移载轮432使移载台43在横向轨道42上滑动更为顺畅。

其中，所述的机械手44通过夹具气缸48打开或合上。