[实用新型]一种陶瓷坯体高压注浆成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷坯体注浆成型设备领域，特别是陶瓷坯体高压注浆成型设备。

背景技术

全包连体坐便器本体的坯体过去一直通过石膏模具来制造。模具结构复杂，生产时间长，劳动强度大，劳动效率低。如果需要降低劳动强度，必须采用自动生产线和高压注浆工艺。而采用高压注浆工艺制造连体坐便器本体坯体，同样面临非常巨大的挑战，首先是模具多，需要从各个方向完成合模和脱模；其次是高压注浆压力大，需要对合模的各模具锁紧，否则必然会发生漏浆。因此，迫切需要有能够满足全包连体坐便器本体坯体高压浇注成型合模与脱模工艺需要的陶瓷坯体高压注浆成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的问题，提供能够简单可靠地锁紧合模模具以避免发生漏浆，且能实现多模具多向合模及锁模的一种陶瓷坯体高压注浆成型机。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种陶瓷坯体高压注浆成型机，包括两个中模架、中模锁模油缸和中模锁模旋转油缸；所述的两个中模架相对设置，并通过相对移动实现合模或分模；其中一个中模架上设有中模锁模油缸，另一个中模架上设有中模锁模旋转油缸，且中模锁模油缸的输出端与中模锁模旋转油缸的输出端相对设置；中模锁模油缸的输出端设有中模锁模拉头；中模锁模旋转油缸的输出端设有中模锁模腔，所述的中模锁模腔端部设有端盖，所述的端盖上设有端盖孔，所述的端盖孔供中模锁模拉头伸入或退出中模锁模腔；所述的端盖孔的截面与中模锁模拉头的截面相匹配；中模锁模拉头通过端盖孔伸入中模锁模腔后，中模锁模旋转油缸驱动中模锁模腔及其上的端盖相对中模锁模拉头旋转人为设定的角度；旋转到位后，端盖孔的截面轴向投影与中模锁模拉头的截面轴向投影不相重合。

进一步地，还包括立柱和横梁，所述的横梁横跨在立柱顶端并设有中模合模导轨；所述的两个中模架滑设于中模合模导轨上。

进一步地，还包括上模架和上模合模驱动单元，所述的上模合模驱动单元设于横梁中部，其输出部与上模架固定连接并驱动上模架上下运动。

进一步地，还包括上模锁模油缸和上模锁模油缸摆动单元；所述的上模架两侧均设有向外侧开口的上模锁模孔；所述的两个中模架均设有上模锁模油缸和上模锁模油缸摆动单元；所述的上模锁模油缸输出端设有上模锁模拉头；所述的上模锁模油缸摆动单元驱动上模锁模油缸摆动，以使上模锁模拉头从上模锁模孔的开口处摆入上模锁模孔。

进一步地，还包括后梁和后模架，所述的后梁固定安装在横梁中部并向后延伸，其上设有后模合模导轨；所述的后模架滑设于后模合模导轨上。

进一步地，还包括后模锁模油缸和后模锁模油缸摆动单元；所述的两个中模架均设有向外侧开口的后模锁模孔；所述的后模架两侧设有后模锁模油缸和后模锁模油缸摆动单元；所述的后模锁模油缸摆动单元驱动后模锁模油缸摆动，以使后模锁模拉头从后模锁模孔的开口处摆入后模锁模孔。

进一步地，还包括下模架；所述的立柱设有下模合模导轨，所述的下模架滑设于下模合模导轨上。

进一步地，还包括下模锁模油缸和下模锁模油缸摆动单元；所述的下模架两侧均设有向外侧开口的上模锁模孔；所述的两个中模架均设有下模锁模油缸和下模锁模油缸摆动单元；所述的下模锁模油缸输出端设有下模锁模拉头；所述的下模锁模油缸摆动单元驱动下模锁模油缸摆动，以使下模锁模拉头从下模锁模孔的开口处摆入下模锁模孔。

进一步地，所述的立柱向前或向后倾斜4度至10度。

进一步地，所述的立柱向左或向右倾斜4度至10度。

本实用新型所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：

(1)两个中模架之间通过中模锁模拉头与端盖孔之间的相对旋转，实现锁模预备，从而使结构简单，空间更小，避免了因较大位移，为实现更多模具的合模和锁模留下了空间。

(2)通过在后模架上装设后模锁模油缸而在两个中模架上开设后模锁模孔，避免了中模架有过多的锁模机构，从而能够实现更为合理的锁模机构布局。

(3)通过在中模架上装设上模锁模油缸和下模锁模油缸，从而避免上下运动的上模架和下模架机构过于繁琐，负载过大。

(4)通过整体的三轴合模和锁模布局，从而实现了五块模具的合模和锁模，为生产全包连体坐便器本体提供了设备条件。

(5)通过立柱向前或向后倾斜，使高压注浆过程中，模具中浆料能较为顺畅地流向出浆口，不会产生浆料遗留。

(6)进一步地，立柱向左或向右倾斜，使浆料流出更为顺畅。

附图说明