[实用新型]一种蒸发结晶反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，特别是一种蒸发结晶反应釜。

背景技术

现有蒸发结晶的反应釜连有一根蒸汽管通入蒸汽，但是由于蒸汽的入口只有一个，在对冷物料进行蒸发结晶时，蒸汽由该入口进入后接触冷物料，冷物料受热不均会产生极大的振动和噪音，长期局部受热影响设备使用寿命乃至导致安全隐患发生事故；为此，在开始蒸发结晶时往往减小蒸汽进入量以减小振动和噪音，但是这大大延长了蒸发结晶的时间，降低了工作效率，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的现有蒸发结晶反应釜在对冷物料进行蒸发结晶时受热不均会产生极大的振动和噪音，长期局部受热影响设备使用寿命乃至导致安全隐患发生事故，或者在开始蒸发结晶时减小蒸汽进入量以减小振动和噪音，但是这又延长了蒸发结晶的时间，降低了工作效率，增加了生产成本的问题，提供一种蒸发结晶反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种蒸发结晶反应釜，包括反应容器和蒸汽管，所述蒸汽管呈环状且套设于所述反应容器外侧，所述蒸汽管上设有蒸汽入口和若干个支管，所有所述支管均匀分布且连通所述反应容器。

采用本实用新型所述的一种蒸发结晶反应釜，蒸汽由蒸汽入口进入环状的蒸汽管，然后由各个均匀分布的支管进入反应容器，对反应容器内的冷物料蒸发结晶，使得冷物料均匀受热，该蒸发结晶反应釜使用时振动小、噪音低，受热均匀延长了设备使用寿命，降低安全事故发生，同时也不用减小蒸汽进入量，保证工作效率，降低生产成本。

优选地，所述蒸汽管横截面呈圆环或者多边形环。

优选地，所述蒸汽管呈封闭环状。

现有蒸发结晶反应釜如若减小振动和噪音，在开始蒸发结晶时往往减小蒸汽进入量，大大延长了蒸发结晶的时间，由于蒸发结晶时间过长且受热不均匀，结晶时没有搅拌效果会导致晶体生长时间延长，晶体不规则且大小不均匀，大大降低产品质量且加大蒸汽耗用量。

优选地，所有所述支管倾斜设置在同一平面，且每个所述支管相对所述反应容器侧面的倾斜方向均沿顺时针方向或逆时针方向。

采用这种结构设置，多通道蒸汽以相同方向进入反应容器，并在反应容器内部形成回旋的热风，使冷物料均匀受热且收到一个同向的推动力，形成搅拌效果，减少蒸发结晶时间，生产的晶体规则、大小均匀，品质高，同时节约了蒸汽耗用量。

优选地，所有所述支管倾斜的角度相同，即每个所述支管与所述反应容器连接的夹角相同。

优选地，所述蒸汽管和所有所述支管均为不锈钢管。

优选地，所有所述支管焊接于所述反应容器和蒸汽管之间。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、运用本实用新型所述的一种蒸发结晶反应釜，蒸汽由蒸汽入口进入环状的蒸汽管，然后由各个均匀分布的支管进入反应容器，对反应容器内的冷物料蒸发结晶，使得冷物料均匀受热，该蒸发结晶反应釜使用时振动小、噪音低，受热均匀延长了设备使用寿命，降低安全事故发生，同时也不用减小蒸汽进入量，保证工作效率，降低生产成本；

2、运用本实用新型所述的一种蒸发结晶反应釜，所有所述支管向相同的方向倾斜设置，即所有所述支管均沿顺时针方向倾斜或者均沿逆时针方向倾斜，采用这种结构设置，多通道蒸汽以相同方向进入反应容器，并在反应容器内部形成回旋的热风，使冷物料均匀受热且收到一个同向的推动力，形成搅拌效果，减少蒸发结晶时间，生产的晶体规则、大小均匀，品质高，同时节约了蒸汽耗用量。

附图说明

图1为本实用新型所述的蒸发结晶反应釜的一种俯视结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为本实用新型所述的蒸发结晶反应釜的一种俯视结构示意图；

图4为本实用新型所述的蒸发结晶反应釜的一种俯剖示意图。

图中标记：1-反应容器，2-蒸汽管，3-支管，4-蒸汽入口。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，本实用新型所述的一种蒸发结晶反应釜，包括反应容器1和蒸汽管2。