[实用新型]一种换热片

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体涉及一种换热片。

背景技术

在能源化工、制冷空调、军工、电子设备等领域，设备运行过程中都要进行适当的换热，目前像电子设备是借助风机形成的强制对流与换热介质来进行换热，风机的加入不仅增加了整个系统的负荷，造成能量的损失和浪费，而且换热效率较低。

中国专利文献CN101900407A公开了一种风扇叶片换热器，包括风扇叶片，风扇叶片上设有制冷剂流道，风扇轴内设有轴内气通道和轴内液通道，制冷剂流道与轴内气通道和轴内液通道分别相通；该专利文献中的技术方案，将换热器和风扇合二为一，使风扇扇叶与空气之间的相对速度比现有空气流过换热器的速度大很多，具有提高单位面积换热效率的效果；然而，设置在上述风扇叶片内的制冷剂流道为单根圆管结构，在风扇叶片内设置圆管结构的制冷剂流道具有如下缺陷：1、单根圆管散热面积小，传热效率低；2、风扇叶片在旋转时会产生离心力，在离心力作用下，圆管内部的制冷剂会向顶端流动，并在顶端聚集，这会造成散热不均；同样由于离心力的作用，制冷剂在进入制冷剂流道时速度快，在流出制冷剂流道时速度慢，为了使制冷剂能够在流道内顺利流动，需要提高制冷剂流道进出口处的压力差，这容易造成制冷剂流道破裂。

中国专利文献CN101782346A公开了一种交错互通微通道网状结构换热片，在薄板两面加工有微通道，两面微通道相互垂直，形成互通的网状结构；外部热量经过微通道壁传导至通道内，然后被强制对流的流体带走，由于微通道的尺寸较小，可以将流体均匀分散在薄板内，增加流体的比表面积，网状结构的凹槽有利于流体沸腾的气泡溢出，具有优良的沸腾强化性能，使在同样的热流密度下，换热片的网状结构比平滑表面结构的传热效率提高；然而，上述专利文献中的换热片是应用在静止不动状态下的，没有应用到旋转式换热器的启示，当应用在具有旋转的叶片中时，由于换热片内各微通道的通过直径相同，在离心力的作用，同样会使换热器内的流体不能均匀分布，造成散热不均匀的缺陷。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中旋转式换热的换热片内部只有单根圆管，在旋转散热时，制冷剂在圆管中会分布不均的技术缺陷，从而提供一种在旋转散热时，能够使制冷剂均匀分布的换热片。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种换热片，用于旋转式散热，包括：第一流道，位于旋转方向的前方，且沿旋转的径向延伸，具有制冷剂进口；第二流道，位于旋转方向的后方，且沿旋转的径向延伸，具有制冷剂出口；第三流道，具有多个，沿旋转的径向均匀分布在所述第一流道和所述第二流道之间，分别独立地连通所述第一流道和所述第二流道。

作为优选方案，沿着所述第一流道至所述第二流道方向，所述第三流道的横截面积由小变大。

作为优选方案，所述第三流道内部还设有减缓制冷剂流速的缓流结构。

作为优选方案，所述缓流结构包括：第一网格结构，分布在所述第三流道内部，包括多个第一网格，所述第一网格的一端密封，另一端形成第一开口；第二网格结构，分布在所述第三流道内部，包括多个第二网格，所述第二网格的一端密封，另一端形成第二开口；所述第一网格结构与所述第二网格结构交错叠加，一个所述第一开口与至少两个所述第二开口相对，使得进入到所述第三流道的制冷剂以交错进入所述第一开口和所述第二开口的方式流经所述第三流道。

作为优选方案，所述第一网格和/或所述第二网格为多边形结构、圆形结构。

作为优选方案，还包括通风孔，贯穿换热片设置，并且，所述通风孔不与所述第一流道、所述第二流道以及所述第三流道连通。

作为优选方案，所述通风孔具有多个，分布在相邻的两个所述第三流道之间。