[实用新型]一种新型数控自动挤压设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤压设备，特别涉及一种新型数控自动挤压设备。

背景技术

选择挤压设备时，除了考虑挤压速度对被挤金属产生热效应的因素外，还要考虑压力机应有足够的刚度和导向精度，以及设置可靠的防超载装置，当用摩擦压力机挤压时，由于设备导向精度不同，在模具上要增设导向装置，对于无顶出装置的摩擦压力机，还应增设顶出装置，当用通用的曲柄压力机挤压时，为了增加设备的强度和刚度，工作台垫板应为铸钢件，台上的孔应缩小，由于挤压后零件留在模具上，挤压件与模具间有较大的抱紧力，所需的顶出力较大，因此压力机顶出装置应加强，除此之外，还应根据压力机滑块允许的负荷曲线对挤压力及行程进行校验，在整个挤压行程范围内，挤压力应小于压力机允许的行程-压力曲线的界限值，不能按公称压力确定，一般压力机的精度和挤压行程都不够，而且在行程中间位置发挥出来的压力只有公称压力的1/3左右，因此挤压时最好采用专用的挤压机作为挤压设备，肘杆式挤压机的特点是行程小，行程次数多，加压时间长，适宜挤工作行程短的零件，拉力肘杆式和曲轴式挤压机适用于较长零件的挤压，液压式挤压机能在全行程上以公称压力工作，挤压速度和行程可以调节，适宜挤长度大的零件。

在现有的挤压设备的技术条件基础上，在设备的使用的范围性以及便捷性上依然存在很多不足，传统的数控自动挤压设备只有三条生产线，这三条挤压生产线的间隔距离分别都是6㎝，浪费了大量的空间，同时生产力也不能进行提高，生产的过程中设备的灵活度以及精度都不理想，容易发生故障，加大了工作人员的劳动力和安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型数控自动挤压设备，可以有效的提高挤压设备的使用范围以及便捷性，提高工作效率，同时设备具有较大的灵活性及提高它的精度，方便进行拆装与更换，减少了人工劳动力与安全隐患。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种新型数控自动挤压设备，包括设备本体，所述设备本体的一侧设置有进料设备，所述设备本体的另一侧设置有驱动设备，所述驱动设备的一侧设置有连接轴，所述进料设备的一侧设置有第一生产线，所述第一生产线的一侧设置有第二生产线，所述第二生产线的一侧设置有第三生产线，所述第三生产线的一侧设置有第四生产线，所述第一生产线、第二生产线、第三生产线和第四生产线上均设置有第一旋转轧辊，所述第一旋转轧辊的一侧设置有第二旋转轧辊，所述第二旋转轧辊的一侧设置有第三旋转轧辊，所述第三旋转轧辊的一侧设置有第四旋转轧辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一生产线、第二生产线、第三生产线和第四生产线的间距均为四厘米。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一旋转轧辊、第二旋转轧辊、第三旋转轧辊和第四旋转轧辊均与连接轴相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动设备与连接轴传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型是一种新型数控自动挤压设备，可以有效的提高挤压设备的使用范围以及便捷性，原有机械设备上有三条挤压生产线，这三条挤压生产线的间隔距离分别都是6㎝，在原来的间隔拉近了2㎝，又增加了一条生产线，就可以发挥最大的生产力，提高工作效率，同时设备具有较大的灵活性及提高它的精度，方便进行拆装与更换，减少了人工劳动力与安全隐患。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、设备本体；2、进料设备；3、驱动设备；4、第一生产线；5、第二生产线；6、第三生产线；7、第四生产线；8、第一旋转轧辊；9、第二旋转轧辊；10、第三旋转轧辊；11、第四旋转轧辊；12、连接轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1