[实用新型]一种自动退定位针复合型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种自动退定位针复合型模具。

背景技术

在柔性电路制作中，冲切是柔性电路最终成型的最后一道工序，其直接影响柔性电路良品率。为保证柔性电路冲切的精度，在冲切柔性电路时，在前工序中在柔性电路上预设定位孔，在冲切模具上安装定位针。如图1所示，在凹模板10上安装定位针20，在柔性电路30上设置定位孔301，借助凹模板10上的定位针20插入柔性电路30的定位孔301中进行定位。

然而，由于定位针与柔性电路的定位孔的配合要求为紧密配合，使得在柔性电路冲切完成而需取出定位针时，难以快速取出，影响生产效率也容易发生柔性电路不良。在实际操作过程中，存在着作业困难、作业效率低下，以及柔性电路拿取时容易造成撕裂、变形等问题，导致柔性电路报废。

有鉴于此，本实用新型研发出一种克服所述缺陷的自动退定位针复合型模具，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动退定位针复合型模具，以提升柔性电路冲切效率，同时提升柔性电路冲切良品率。

为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：

一种自动退定位针复合型模具，包括凹模板、定位针、托板和直线往复机构；托板安装在直线往复机构的活动端上，而定位针安装在托板上，凹模板上设置定位孔，定位针随直线往复机构同步动作而插入或退出凹模板的定位孔中。

进一步，直线往复机构为气缸，托板安装在气缸的活动端上。

采用上述方案后，本实用新型在冲切柔性电路时，柔性电路置于凹模板上，柔性电路上设置定位孔，直线往复机构驱使托板动作而定位针插入柔性电路的定位孔中进行定位，然后冲切；冲切完成后，直线往复机构驱使托板动作而定位针脱出柔性电路的定位孔中，使得定位针取出简单方便，从而提升柔性电路冲切效率，同时提升柔性电路冲切良品率。

经测试，本实用新型大幅降低了因定位针在拔取过程中造成的变形不良，提升了生产效率，变形不良率由原先的5%-7%下降至0.5%以内，生产效率提升10%-15%，良品率指标明显提高，生产成本大幅下降。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图（定位针插入定位孔中）；

图3是本实用新型的另一结构示意图（定位针插入定位孔中）。

标号说明

凹模板10 定位针20

柔性电路30 定位孔301

凹模板1定位孔11

定位针2托板3

直线往复机构4柔性电路5

定位孔51。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细描述。

请参阅图2及图3所述，本实用新型揭示的一种自动退定位针复合型模具，包括凹模板1、定位针2、托板3和直线往复机构4。

托板3安装在直线往复机构4的活动端上，而定位针2安装在托板3上，凹模板1上设置定位孔11，定位针2随直线往复机构4同步动作而插入或退出凹模板1的定位孔11中。

本实施例中，直线往复机构4为气缸，托板3安装在气缸的活动端上。为了达到与冲床机台的统一性，把气缸开关和冲床继电器（relay）串联，以实现当冲床机台完成一整个冲次后定位针下降。同时，为了使气缸上升时机准确，可以加装可调延时开关（可调范围：0.1-99秒），以解决因不同作业人员的作业习惯而需要的上升时机变化。

本实用新型在冲切柔性电路时，如图2所示，柔性电路5置于凹模板1上，柔性电路5上设置定位孔51，直线往复机构4驱使托板3动作而使定位针2插入柔性电路5的定位孔51中进行定位，然后冲切。如图3所示，冲切完成后，直线往复机构4驱使托板3动作而使定位针2脱出柔性电路5的定位孔51中，使得定位针2取出简单方便，从而提升柔性电路冲切效率，同时提升柔性电路冲切良品率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。