[实用新型]全自动立式阀门壳体强度检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种全自动立式阀门壳体强度检测系统。

背景技术

阀门检测技术在阀门领域中已经广泛应用，从此各种形式的阀门试验台出现在市场上，阀门试验台主要检测阀门的壳体试验、上密封试验、低压密封试验以及高压密封试验。

不过到目前为止，现有试验设备还仅限于手动操作，人工频繁的按按钮操作，一步步的试验，人工去观察压力表变化，来判断是否满足要求。

由于人工观察存在误差，以及频繁的操作按钮，进而使整个试验过程繁琐，误差大，以及造成人工成本的增加，不利于行业自动化产品的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动立式阀门壳体强度检测系统,以解决目前阀门检测过程繁琐、误差大的问题。

在本实用新型中，本实用新型提供了一种全自动立式阀门壳体强度检测系统，包括：液压站和工作站，所述液压站和工作站并排相连；

所述液压站包括：油管、气管、水管、电机、夹紧设备、阀门壳体强度检测设备；

所述工作站包括：顶紧设备和蓄水箱，所述顶紧设备和蓄水箱之间设有工作盘；

所述顶紧设备位于所述工作盘上方，所述工作盘上放置有待检测的阀门；

所述夹紧设备连接于所述电机并通过所述油管连接于所述顶紧设备；以及

所述阀门壳体强度检测设备包括：输水设备、排气设备、第一气液增压设备和泄压设备。

在另一优选例中，所述顶紧设备包括：顶紧油缸、上盲板、上垫板、立柱、上横梁、下盲板、下垫板；

所述立柱位于所述工作盘的两侧，所述上横梁位于所述立柱上部，且通过上螺母固定；

所述立柱位于所述工作盘上部，且通过下螺母固定；

所述顶紧油缸位于所述上横梁中部，所述顶紧油缸的缸盖部位与所述上横梁通过螺栓固定；

所述上垫板位于所述顶紧油缸端部，所述顶紧油缸内设有油缸活塞杆，所述油缸活塞杆顶端通过螺钉固定连接所述上垫板；

所述上盲板位于所述上垫板下部，通过内六角螺钉固定；

所述下垫板位于所述工作盘上部，通过内六角螺钉固定；

所述下盲板位于所述下垫板上部，由所述下垫板的凸台导向定位并由内六角螺钉固定于所述下垫板上；以及

所述下盲板上放置有所述阀门，并且所述下盲板和阀门连接处之间设有通孔。

在另一优选例中，所述系统还包括驱动气源和浮球液位传感器，所述浮球液位传感器位于所述液压站右侧；

所述输水设备包括：低压给水泵、进水阀；

所述低压给水泵一端通过所述水管连接于所述蓄水箱，另一端经所述水管连接所述进水阀一端，所述进水阀另一端连接于所述下垫板；

所述排气设备包括：排气阀，所述排气阀一端通过所述气管连接于所述上垫板，另一端连接于所述浮球液位传感器；

所述第一气液增压设备为气增水增压泵，所述第一气液增压设备一端连接于所述驱动气源，另一端连接于所述进水阀前端；以及

所述泄压设备包括泄压阀，所述泄压阀一端连接于所述下垫板，另一端连接于所述蓄水箱。

在另一优选例中，所述系统还包括气源；

所述液压站还包括阀门密封检测设备；

所述阀门密封检测设备包括：进气阀、泄压阀；

所述进气阀一端通过所述气管连接于所述气源，另一端通过所述气管连接于所述下垫板；以及

所述泄压阀通过所述气管连接于所述上垫板。

在另一优选例中，所述夹紧设备还包括第二气液增压设备，所述第二气液增压设备为气增油增压缸；以及

所述第二气液增压设备通过所述气管连接于所述顶紧油缸。

在另一优选例中，所述夹紧设备包括油箱、液压泵、过滤器，所述液压泵和过滤器位于所述油箱内部；以及

所述液压泵连接于所述电机。

在另一优选例中，所述下盲板的表面开有多道O型圈密封槽，与所述阀门的法兰匹配连接；以及

所述阀门的法兰中心线与所述下盲板的中心线在一条直线上。

在另一优选例中，所述顶紧设备还包括气缸，所述气缸位于所述工作盘前端的两侧之上。

在另一优选例中，所述顶紧设备还包括升降门；

所述升降门位于所述工作盘前部位置，所述升降门的顶部通过Z型板与所述气缸的顶部固定相连，随着所述气缸的上下运动而运动。

在另一优选例中，所述顶紧设备还包括防护窗，所述防护窗位于所述工作盘上面四周位置，所述防护窗的底部与所述工作盘用螺栓固定。