[实用新型]一种振动筛筛板紧定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种振动筛筛板紧定装置，属于烧结生产振动筛设备技术领域。

背景技术

振动筛分设备中的筛板一般采用螺栓置于筛板沉孔中连接紧固，并将橡胶塞压入沉孔，防止螺栓磨损。在实际生产过程中，由于筛板沉孔采用铸造成型，很难保证统一的配合精度，极易受振动影响，造成大量橡胶塞脱落，引起螺栓急剧磨损，最终导致筛板脱落或筛梁磨损，进而引发设备事故。而不脱落的橡胶塞，在更换筛板时，又很难与筛板沉孔分离，需要破坏拆卸，不但不能再次利用，又耗费大量工时。

在日常维护中，通常会采用焊接防磨盖板的方法保护连接螺栓，由于筛板材料可焊性较差，也不能保证筛板使用周期内不会失效。为了保证大型筛分设备长期稳定运行，只能被动的短周期更换连接螺栓，产生大量不必要的维护人工费用和无谓的备件费用。为避免短周期大量更换振动筛筛板紧定螺栓对生产成本的影响，并满足筛分设备长期稳定运行的需求现状，有必要设计一种筛板紧定装置。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种振动筛筛板紧定装置，拆卸方便，使用寿命长，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种振动筛筛板紧定装置，包含螺母一、螺母二、T型螺栓、防松螺栓、筛板和筛梁，筛板上设有沉孔，筛板和筛梁通过T型螺栓和螺母二紧固连接，所述T型螺栓伸入筛板的沉孔内，螺母一的一端为套筒结构，套筒内设有与T型螺栓相配合的内螺纹，螺母一的另一端为法兰结构，螺母一的套筒端设在筛板的沉孔内，螺母一的套筒端与T型螺栓螺纹连接，防松螺栓拧紧在螺母一的法兰端。

所述螺母一一端的套筒与筛板上的沉孔间隙配合，螺母一另一端的法兰的外径大于筛板上沉孔的内径。

所述螺母一的法兰上沿圆周方向均匀布置多个通孔。

所述螺母二设在螺母一的套筒内。

本实用新型的有益效果是：

（1）可以有效减少备件费用损耗，与筛板有效寿命保持一致，避免筛梁磨损造成部件功能失效，有效降低生产运营成本。

（2）在有效寿命内，无需维护检查，可长周期稳定运行，生产节奏不会因筛板紧定装置失效影响而中断，保证生产顺行。

（3）结构简单，使用常规操作方法，即可完成筛板紧定装置的拆装工作，降低工人劳动强度，提高劳动效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中：螺母一1、螺母二2、T型螺栓3、防松螺栓4、筛板5、筛梁6。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1，一种振动筛筛板紧定装置，包含螺母一1、螺母二2、T型螺栓3、防松螺栓4、筛板5和筛梁6，筛板5上设有沉孔，筛板5和筛梁6通过T型螺栓3和螺母二2紧固连接，所述T型螺栓3伸入筛板5的沉孔内，螺母一1的一端为套筒结构，套筒内设有与T型螺栓3相配合的内螺纹，螺母一1的另一端为法兰结构，螺母一1的套筒端设在筛板5的沉孔内，螺母一1的套筒端与T型螺栓3螺纹连接，防松螺栓4拧紧在螺母一1的法兰端。

在本实施例中，螺母一1为异型螺母、螺母二2采用标准螺母。

所述异型螺母的一端为套筒结构，能够将标准螺母全部包裹，套筒结构的外表面与筛板5的沉孔采用小间隙配合，避免筛分物料侵入，异型螺母的另一端设计成法兰式结构，圆形法兰结构利于物料的分流，保证磨损后期仍具有实际功能，法兰结构的圆周方向均布多个通孔，方便紧固操作。

安装时，参照附图1，异型螺母中心加工有与T型螺栓3相同的螺纹，待标准螺母与T型螺栓3将筛板5紧固于筛梁6后，将异型螺母旋入T型螺栓3的伸出端，起到双螺母锁紧的作用；异型螺母与筛板5的沉孔接触端设计成套筒结构，将筛板5与筛梁6把和紧固后的标准螺母完全封罩于套筒内，避免标准螺母磨损失效；异型螺母与筛板5的沉孔配合段留有少量间隙，用以补偿铸造沉孔尺寸位置的制造偏差，其间隙在使用初期，由筛分物料的小颗粒或粉状物料逐渐填充满，形成死区，成为防磨段；异型螺母的外露部分设计成法兰结构，沿法兰圆周方向均布通孔，便于使用工具将异型螺母旋紧或松开，法兰结构在筛板5的沉孔上方形成盖板，也起到延缓紧定装置磨损的作用；置于异型螺母法兰侧的防松螺栓4，待异型螺母旋紧后，旋入其中心螺纹孔，使其具有填充和防松的作用。

异型螺母所用材料，可以根据所筛分物料和使用载荷确定，如异型螺母的放松效果能够满足筛分设备正常运转的需求，也可省去防松螺栓的设置。