[实用新型]一种自动旋转刮膜机

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动旋转刮膜，更具体地说，涉及一种环形抛光膜的自动旋转刮膜机。

背景技术

手工刮膜技术作为传统的环形载膜盘上成膜方法，即将成膜胶体倾倒在环形载膜盘上，利用手动操作进行刮膜，但是在手工刮膜过程中手的力度和刮膜速度难以保持一致性，如此一来会造成膜的厚度与均匀性不一样，影响后续实验加工精度。为了解决这个问题，人们采用自动平板刮膜机成膜。现有的平板式刮膜机包括刮膜平台、刮膜机构和驱动结构，驱动机构与刮膜机构相连接，其中刮膜机构包括高度调节装置和刮刀。平板式刮膜机制作抛光膜时，先利用高度调节装置调整刮刀与载膜盘之间的距离，得到不同厚度的抛光膜，随后在载膜盘上的无纺布铺满成膜胶体，利用刮刀使无纺布上的成膜胶体均匀摊开。但对于环形抛光膜制作而言，环形抛光膜所用的环形载膜盘中间开有一定半径的圆孔，自动平板刮膜机刮膜过程中刮刀推挤的成膜胶体会在环形载膜盘中间开孔的位置滴落，不仅浪费成膜胶体，而且增加后续清洗时间。

平板式刮膜机中的刮刀在运动过程中，刮刀边缘的成膜胶体因积累过多会从刮膜平台上滴落，而且载膜盘在刮膜平台上没有固定装置。

发明内容

本发明的主要目的在于克服上述现有刮膜技术中的缺陷，提出一种能够确保膜的厚度与均匀性的自动旋转刮膜机，不仅提高材料利用率和便于后续的清洗工作，而且方便环形载膜盘的取出。

本发明所采用的技术方案是：

自动旋转刮膜机，包括一底座(1)，所述的底座(1)上设载盘台 (2)，载盘台(2)上设环形载膜盘(4)，其特征在于：环形载膜盘(4)上方设刮刀单元，载盘台底部设有便于取出环形载膜盘的顶出装置；载盘台外周设余料收集槽(26)；还包括用于驱动刮刀单元运动的动力控制单元；

其中，所述的刮刀单元包括一刮刀(7)，刮刀(7)设于一横梁(5)下方，横梁(5)两端底部分别向下设一开槽圆柱(10)，横梁(5)中间部分设有左右两个螺旋测微器(6)，这两个螺旋测微器(6)内部螺杆底部抵住安装在刮刀(7)顶部，刮刀(7)左右各设一悬臂，两侧悬臂分别卡在两个开槽圆柱 (10)槽内，悬臂底部安放在开槽圆柱(10)内的精密弹簧(11)顶部，通过螺旋测微器(6)和精密弹簧(11)的共同作用来调节刮刀与载膜盘之间的高度；

所述载盘台表面贴有磁力胶片，所述环形载膜盘(4)为能够被磁铁吸附的材质制成。

本发明的自动旋转刮膜机主要包括底座、载盘台、刮刀单元、顶出装置、动力控制单元、余料收集槽。动力控制单元与刮刀单元连接，控制刮刀的旋转方向与转速，刮刀单元设刮刀高度调节装置可以精确控制膜的厚度与均匀度，翻转装置方便清洗刮刀，顶出装置便于取出环形载膜盘，余料收集槽能够提高材料利用率。

在较佳的实施例中，横梁(5)左端通过左端的开槽圆柱(10)和旋转轴(25)连接，横梁(5)右端连接于支撑架(13)上，支撑架(13)底部设有万向滑轮，底座设有环形槽，该万向滑轮能够沿环形槽运动。

在较佳的实施例中，所述的顶出装置包括如下结构：载盘台(2)靠近边缘处设有通孔，通孔中设顶杆(22)，顶杆(22)的顶端顶靠于环形载膜盘(4) 的下表面。顶杆(22)的下端为球头铰链(21)，球头铰链(21)的底部设于踏板杠杆(19)的左端，踏板杠杆靠近中间部分设转轴(20)，该转轴(20) 设于一支架上。

在较佳的实施例中，转轴(20)在踏板杠杆(19)左端的1/3-1/5处。

在较佳的实施例中，还包括刮刀翻转装置，所述的翻转装置包括如下结构：横梁(5)靠近支撑架(13)一端的前后侧面分别设一伸缩杆(12)，伸缩杆 (12)一端固定在横梁(5)侧面上，另一端用螺柱(17)枢接在支撑架(13) 上的侧板(14)上，横梁(5)上表面还设提手(15)，在手动操作下可以使刮刀单元与横梁(5)共同绕枢接轴旋转，侧板(14)上方设能够吸附刮刀单元和横梁的磁铁块(18)。

在较佳的实施例中，该枢接轴为套筒(16)，该套筒(16)位于前后两侧板之间，两端分别套接于支撑架前后侧板的螺柱(17)的内端。

在较佳的实施例中，所述刮刀的基本形状为长条形，刮刀刀口为完全倒角，刮刀厚度在2～6mm的范围内。

在较佳的实施例中，所述余料收集槽(26)的形状为环形，焊接在所述载盘台内外侧。

本发明通过刮刀高度调节装置的作用，使刮刀与环形载膜盘之间的高度在刮膜过程中保持一致，从而精确控制膜的厚度与均匀性。