[实用新型]一种球面加工成型刀片修磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀片的修磨装置，尤其是一种球面加工成型刀片修磨装置。

背景技术

加工差速器壳体内球面的是从行星孔进入的成型刀片的刀具，由于内球面的加工余量较大，刀具一次加工所需的时间延长，长时间连续加工，加快了成型刀片的磨损，而刀具的成型刀片一旦磨损后其加工的零件的球面直径就变化，不能满足零件的要求。因此需要对磨损的成型刀片进行修磨，使得该成型刀片能再次使用。

但是不同磨损程度的修磨结果都一样，修磨后都需要满足加工差速器壳体内球面的需要，也就是说修磨后的形状要一致，因此不同磨损程度的成型刀片具有不同的修磨量。

现有的修磨多是通过人工来操作，每一次修磨只能针对一个成型刀片，因此修磨效率较低。

发明内容

本实用新型解决了现有技术中成型刀片通过人工来修磨，一次只能针对一个成型刀片，修磨效率较低的缺陷，提供一种球面加工成型刀片修磨装置，能固定多片成型刀片，能对不同磨损程度的成型刀片同时进行修磨，修磨效率高。

本实用新型还解决了现有技术中人工对成型刀片进行修磨，并要求修磨到相同的形状，操作难度较大，修磨控制难度大的缺陷，提供一种球面加工成型刀片修磨装置，能固定多片成型刀片，并能将固定的成型刀片修磨到相同的形状，操作简单。

本实用新型的具体技术方案为：一种球面加工成型刀片修磨装置，包括一个修磨平台，修磨平台具有与成型刀片修磨后形状相吻合的外形部，修磨平台上设置有间距外形部不同距离的成型刀片安装孔。外形部用于成型刀片修磨对照，成型刀片固定后修磨的最终外形与外形部的形状吻合即可，成型刀片安装孔用于安装固定待修磨的成型刀片，成型刀片安装孔距离外形部均不同，是基于成型刀片不同的使用时间后有不同的磨损，成型刀片按照不同的磨损程度安装固定到对应的成型刀片安装孔上，并统一进行修磨，修磨效率高，而且通过外形部比对，修磨操作简单，同时能对不同磨损程度的成型刀片进行统一修磨，延长了成型刀片的使用寿命。

作为优选，修磨平台的外形为圆形，圆形的弧度与成型刀片修磨后的形状相吻合，外形部为修磨平台的外形的部分段。

作为优选，修磨平台上对应成型刀片安装孔的位置设置有下凹的成型刀片安装槽，安装槽的形状与刀片的形状相吻合。

作为优选，安装槽具有两相互倾斜的用于对成型刀片两侧边进行限位的限位边，两限位边在相交的位置设置成圆缺，两限位边相交的点正好处于圆缺内。

作为优选，成型刀片安装孔在修磨平台上的半径呈等差变化，即相邻成型刀片安装孔的半径差均相等。

作为优选，相邻成型刀片安装孔的半径差为0.2mm。

作为优选，成型刀片安装孔分为多组，组与组之间形成明显的间隔，每一组内的成型刀片安装孔均在修磨平台上设置对应的标识。

本实用新型的有益效果是：外形部用于成型刀片修磨对照，成型刀片固定后修磨的最终外形与外形部的形状吻合即可，成型刀片安装孔用于安装固定待修磨的成型刀片，成型刀片安装孔距离外形部均不同，是基于成型刀片不同的使用时间后有不同的磨损，成型刀片按照不同的磨损程度安装固定到对应的成型刀片安装孔上，并统一进行修磨，修磨效率高，而且通过外形部比对，修磨操作简单，同时能对不同磨损程度的成型刀片进行统一修磨，延长了成型刀片的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图；

图中：1、修磨平台，2、安装槽，3、成型刀片安装孔，4、限位边，5、圆缺，6、外形部。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例：一种球面加工成型刀片修磨装置（参见图1），包括一个呈圆形的修磨平台1，修磨平台的中心位置设置有圆孔，圆孔的周边设置有4个对称的固定孔。修磨平台上设置有两组下凹的成型刀片安装槽2，两组对应的安装槽相对修磨平台圆心呈中心对称布置。安装槽的形状与刀片的形状相吻合，安装槽具有两相互倾斜的用于对成型刀片两侧边进行限位的限位边4，两限位边在相交的位置设置成圆缺5，两限位边相交的点正好处于圆缺内。安装槽对应的修磨平台外周的部分段为与成型刀片修磨后形状相吻合的外形部6，安装槽中部位置设置有成型刀片安装孔3，成型刀片安装孔为螺纹孔，所有安装槽的两限位边之间的夹角均相同，成型刀片安装孔与对应的两限位边之间位置相同。同一组安装槽中成型刀片安装孔在修磨平台上的半径呈等差变化，相邻成型刀片安装孔的半径差均相等，该半径差为0.2mm。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。