[实用新型]一种小尺寸圆柱体形拉伸试样标距标记装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种标距标记装置，尤其是一种适用于小尺寸圆柱体形试样的标距标记装置。

背景技术

拉伸试验是金属材料力学性能测试中最常见的方法，通过拉伸试验可以测定金属材料的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率和断面收缩率等参数。这些参数对金属材料的质量检验、研制开发、工程设计、合理选材、安全评估等都具有非常重要的作用。按照现行国内及国外的拉伸试验方法标准要求，在测定金属材料力学性能时，需要对试样进行原始标距的标记，其精确度和可靠性对断后伸长率等参数的计算至关重要。

目前，常用的标距标记方法有手工划线法、机械连续标记法和电动标记仪标记法等。但是，对于试样直径为φ6.25mm、φ5mm或更小尺寸的圆柱体形拉伸试样，如果采用手工划线法，其可靠性差、效率低，特别是在使用记号笔进行手工标记时，标记线条较粗；采用机械连续标记法时，其会存在精度差、装夹不便、易变形等缺陷；采用电动标记仪标记法，会因试样尺寸小、受力不均等，导致标记过程中试样的变形和标记深浅不一，且对试样的损伤较大。

鉴于以上原因，现急需一种适用于这类小尺寸圆柱体形试的标距标记装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种小尺寸圆柱体形拉伸试样标距标记装置，该标距标记装置特别适用于小尺寸试样，并且其具有标距标记准确、可靠性高、能满足标准精度要求、试样变形小、试样损伤小、结构简单、使用方便、易操作、标记效率高等优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小尺寸圆柱体形拉伸试样标距标记装置,包括底座、固定块和冲头座，所述底座顶部设有一块定位块，所述定位块的两端分别设有一条固定块凹槽，定位块中部设有一条第一试样凹槽；所述固定块的底部两端分别设有一块与所述固定块凹槽相匹配的凸台，所述的两块凸台分别插入到定位块两端的固定块凹槽内；在固定块的底面上于与所述第一试样凹槽相对应的位置处设有一条与第一试样凹槽相匹配的第二试样凹槽，所述的第一、第二试样凹槽构成固定试样的通道；固定块顶面设有一条与第一、第二试样凹槽平行的冲头座凹槽，所述冲头座凹槽的底面与第二试样凹槽的顶面相通，所述的冲头座座于冲头座凹槽内，于冲头座插入冲头座凹槽内的一侧设有两个冲头，两个冲头中心之间的距离为标距长度。

进一步的，所述的第一、第二试样凹槽均为半圆柱体形凹槽，第一、第二试样凹槽构成固定圆柱体形试样的圆柱体形通道。

进一步的，所述的固定块凹槽为矩形凹槽，所述的凸台为矩形凸台。

进一步的，所述的冲头座凹槽为矩形凹槽，所述冲头座的整体形状为“L”形，冲头座具有冲头的一侧座于冲头座凹槽内。

进一步的，所述的冲头为锥形冲头。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在定位块顶面和固定块底面设置相互匹配的半圆柱体形凹槽构成固定圆柱体形试样的圆柱体形通道，且圆柱体形通道的大小是根据小尺寸试样的直径大小所决定的，采用与圆柱体形试样外形一致的圆柱体形通道来支撑、固定试样，可以保证试样的稳固性，使其不能随意移动，然后在固定块的顶面设置一个底面与圆柱体形通道顶面相通且平行于通道的冲头座凹槽，并将具有锥形冲头的冲头座一侧插入到冲头座凹槽内，使锥形冲头与试样表面接触，最后通过敲击冲头座顶部使两个锥形冲头在试样表面留下标记，从而完成标距标记操作。所以，本实用新型的标距标记装置特别适用于小尺寸的圆柱体形试样，特别是直径为5mm或以下的圆柱体形试样，并且其还具有标距标记准确、可靠性高、能满足标准精度要求、试样变形小、试样损伤小、结构简单、使用方便、易操作、标记效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是固定块的结构示意图。

图3冲头座的结构示意图。

图中标记为：1-底座，2-固定块，3-冲头座，4-定位块，5-固定块凹槽，6-第一试样凹槽，7-凸台，8-第二试样凹槽，9-冲头座凹槽，10-冲头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。