[实用新型]全自动立式阀门检测系统

权利要求书

1.一种全自动立式阀门检测系统，其特征在于，包括：液压站和工作站，所述液压站和工作站并排相连；

所述液压站包括：油管、气管、水管、电机、夹紧设备、阀门壳体强度检测设备和阀门密封检测设备；

所述工作站包括：顶紧设备和蓄水箱，所述顶紧设备和蓄水箱之间设有工作盘；

所述顶紧设备位于所述工作盘上方，所述工作盘上放置有待检测的阀门；

所述夹紧设备连接于所述电机并通过所述油管连接于所述顶紧设备；以及

所述阀门壳体强度检测设备和阀门密封检测设备均连接于所述顶紧设备。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述顶紧设备包括：顶紧油缸、上盲板、上垫板、立柱、上横梁、下盲板、下垫板；

所述立柱位于所述工作盘的两侧，所述上横梁位于所述立柱上部，且通过上螺母固定；

所述立柱位于所述工作盘上部，且通过下螺母固定；

所述顶紧油缸位于所述上横梁中部，所述顶紧油缸的缸盖部位与所述上横梁通过螺栓固定；

所述上垫板位于所述顶紧油缸端部，所述顶紧油缸内设有油缸活塞杆，所述油缸活塞杆顶端通过螺钉固定连接所述上垫板；

所述上盲板位于所述上垫板下部，通过内六角螺钉固定；

所述下垫板位于所述工作盘上部，通过内六角螺钉固定；

所述下盲板位于所述下垫板上部，由所述下垫板的凸台导向定位并由内六角螺钉固定于所述下垫板上；以及

所述下盲板上放置有所述阀门，并且所述下盲板和阀门连接处之间设有通孔。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述系统还包括驱动气源和浮球液位传感器，所述浮球液位传感器位于所述液压站右侧；

所述阀门壳体强度检测设备包括：输水设备、排气设备、第一气液增压设备和泄压设备；

所述输水设备包括：低压给水泵、进水阀；

所述低压给水泵一端通过所述水管连接于所述蓄水箱，另一端经所述水管连接所述进水阀一端，所述进水阀另一端连接于所述下垫板；

所述排气设备包括：排气阀，所述排气阀一端通过所述气管连接于所述上垫板，另一端连接于所述浮球液位传感器；

所述第一气液增压设备为气增水增压泵，所述第一气液增压设备一端连接于所述驱动气源，另一端连接于所述进水阀前端；以及

所述泄压设备包括泄压阀，所述泄压阀一端连接于所述下垫板，另一端连接于所述蓄水箱。

4.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述系统还包括气源；

所述阀门密封检测设备包括：进气阀、泄压阀；

所述进气阀一端通过所述气管连接于所述气源，另一端通过所述气管连接于所述下垫板；以及

所述泄压阀通过所述气管连接于所述上垫板。

5.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述夹紧设备还包括第二气液增压设备，所述第二气液增压设备为气增油增压缸；以及

所述第二气液增压设备通过所述气管连接于所述顶紧油缸。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述夹紧设备包括油箱、液压泵、过滤器，所述液压泵和过滤器位于所述油箱内部；以及

所述液压泵连接于所述电机。

7.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述下盲板的表面开有多道O型圈密封槽，与所述阀门的法兰匹配连接；以及

所述阀门的法兰中心线与所述下盲板的中心线在一条直线上。

8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述顶紧设备还包括气缸，所述气缸位于所述工作盘前端的两侧之上。

9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述顶紧设备还包括升降门；

所述升降门位于所述工作盘前部位置，所述升降门的顶部通过Z型板与所述气缸的顶部固定相连，随着所述气缸的上下运动而运动。

10.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述顶紧设备还包括防护窗，所述防护窗位于所述工作盘上面四周位置，所述防护窗的底部与所述工作盘用螺栓固定。