[实用新型]一种浸出设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浸出设备，特别是涉及一种方箱形双层浅料床拖链式设备，属于浸出工程加工设备领域。

背景技术

我国的油料浸出设备目前有如下几种浸出器，主要包括: 平转浸出器、履带式浸出器、环形浸出器、箱链式浸出器和双层拖链式浸出器。目前的一些的浸出器其浸出原理设计无法很好的兼顾工艺要求，这样导致了出油率达不到最佳，残油不稳定，同时对溶剂的消耗较高，增加了运行成本。另外浸出器往大型化发展，设备的体积增大，制造繁琐，其设备造价成本也增加。目前的油料的种类较多，除了常见的大宗油料，还有各种小品种油料，目前的浸出器还未达到其通用性，所以浸出器需要能够适用于各种油料的浸出制油。

近年来随着油料的需求越来越高，人工成本的上升，市场对大型连续性浸出设备的需求越来越多，目前市场上的浸出器以安全，稳定连续，产量达产，指标先进来作为对浸出器的整体评价。但浸出过程中粕中残油，粕中含溶，稳定可靠，结构简单，流程短效率高等指标任然不是太尽如人意。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种拖链式浸出设备，能实现流程短效率高，溶剂分步均匀、残油稳定，沥干快，结构简单。

为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括箱体（4），所述箱体（4）内设置有回转式输送系统（5），所述回转式输送系统（5）上设置有筛板（6），筛板（6）上方设置有喷淋系统（3），筛板（6）下方设置有油斗（7）。

所述回转式输送系统（5）为链条刮板结构形式，分上下层无缝对接设置在所述箱体（4）内。

所述油斗（7）由若干个倒锥形的除油槽连接形成，形成模块化结构。

所述筛板（6）由开孔板和无孔板交叉安装形成，在所述箱体（4）内形成周期性排列。

所述上层筛板（6）在浸出器头部向上倾斜30-60mm设置。

本实用新型的优点是：1、设备油斗、筛板网架以及箱体采用模块化设计，降低了制作难度和强度，可根据产量要求实现油斗数量、筛板和箱体长度的自由配置，箱体为全密封结构形式，防止浸出程中产生的气体外泄，保证安全；

2、物料在浸出过程中全部匀速行走，速度可调，上下双层，中途翻料，实现了浸出流程短效率高,可浸出多种油料；

3、模块式的喷淋系统，使溶剂分布均匀，渗透均匀；结合逆流操作，保证了粕中残油低，且残油稳定。配合排列合理的筛板，使得混合油中粉末度低，渗透效果好，提高浸出效率；

4、强制沥干段（油斗）与下游设备配合，使得沥干速度相对较快，湿粕含溶量低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型设备外观图。

图3为图1中A部放大图。

图中1为驱动系统、2为存料箱、3为喷淋系统、4为箱体、5为输送系统、6为筛板、7为油斗、8为出料斗。

具体实施方式

本实用新型包括箱体4，所述箱体4内设置有回转式输送系统5，所述回转式输送系统5上设置有筛板6，筛板6上方设置有喷淋系统3，筛板6下方设置有油斗7。

所述回转式输送系统5为链条刮板结构形式，分上下层无缝对接设置在所述箱体4内。

所述油斗7由若干个倒锥形的除油槽连接形成，形成模块化结构。

所述筛板6由开孔板和无孔板交叉安装形成，在所述箱体4内形成周期性排列，大大降低油斗中混合油的粉末度，提高了浸出质量。

所述上层筛板6在浸出器头部向上倾斜30-60mm设置。

所述喷淋系统3根据浸出级数，每一级模块式分布，每一模块中固定数量，做周期性排列，方便快速安装。

本实用新型的工作原理为：经轧成的胚片或膨化的油料进入浸出器内，并形成一定的料层高度，此时，溶剂经喷淋系统3对油料进行大量喷淋、浸泡。同时，通过驱动系统1驱动的链条刮板将油料均匀缓慢的向前推动，当油料受到溶剂（混合油）反复不断地喷淋、浸泡，油料内的油脂被慢慢溶解析出，并溶于溶剂中（混合油）。混合油则通过筛板6过滤流入油斗7，然后用混合油泵将浓度较高的混合油打入暂存罐，并输送至蒸发汽提工段。而浓度较低的混合油继续参与循环喷淋。当油料经过一段时间浸出后，其油份完全提取。经过浸出后的饼渣由链条刮板推出浸出器的出料斗8，并通过湿粕刮板送入蒸脱机进行溶剂回收。

本实用新型在链条刮板匀速推动下，上层油料到尾端翻动到下层，继续被链条刮板推动，通过两层的浸出过程，大大缩短了浸出时间，提高了工作效率。