[实用新型]一种利用氨水作为补水的冷却循环系统有效

专利信息
申请号: 201720684633.8 申请日: 2017-06-13
公开(公告)号: CN207158922U 公开(公告)日: 2018-03-30
发明(设计)人: 朱书成;王希彬 申请(专利权)人: 河南龙成煤高效技术应用有限公司;河南骏丰建筑工程有限公司;河北龙成煤综合利用有限公司;陕西龙成煤清洁高效利用有限公司
主分类号: C02F5/08 分类号: C02F5/08;C02F11/12;C02F9/14;F28C1/00
代理公司: 郑州知己知识产权代理有限公司41132 代理人: 季发军
地址: 474500 河南省南*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 一种 利用 氨水 作为 冷却 循环系统
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及废水处理技术领域,具体涉及一种利用氨水作为补水的冷却循环系统。

背景技术

煤化工、造纸、皮革、印染、制药等行业的污水处理是公认的最难处理的问题,处理成本大、不达标排放、行业偷排现象严重、重金属超标、有机物含量高、气味难闻,给人民的生命健康带来严重威胁。在授权公告号为CN 102674393 B中公开了一种废氨水回收处理的方法。即将液氨纯化蒸馏过程中产生的废氨水,通过向其中不断加入脱盐水或纯水使其浓度得到适当控制,并过滤其中的悬浮物,得到处理后的废氨水,然后将其作为酸再生机组的工艺添加介质使用,从而减少了废氨水的外委处理,同时还降低了生产运营成本和环境负担;但是其不能针对其他污水进行处理,而其仅仅是减少了废氨水的排放,并未实现零排放。

在申请公布号为CN 102179134 A中公开了一种氨水回收装置,包括气体缓冲罐、与气体缓冲罐相接的真空机组、与真空机组相接的第一吸收塔、与第一吸收塔相接的吸附罐以及蓄水池;该实用新型由于经过了多级氨气吸收及氨水回收处理,因此吸收及回收效果极好,经吸收后排放的废气浓度≤1mg/m3,净化效率≥99%,低于中国(GB14554-93) 恶臭污染物综合排放标准一级1.0mg/m3;二级1.5mg/m 3,排放量15米高度时小于等于4.9千克/小时的标准;但该实用新型并未对氨水进行完全的回收利用,且并未实现零排放。

如果能够对上述工业废水进行更为合理的资源化利用,且不向外界排放,不仅能够避免对环境的污染,而且也不会对人民的健康产生威胁。

实用新型内容

有鉴于此,本实用新型提供的目的是针对现有技术的不足,提供一种利用氨水作为补水的冷却循环系统,能够将工业废水进行资源化利用,不向外界排放,避免对环境和人民健康的威胁。

为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:

一种利用氨水作为补水的冷却循环系统,包括热交换装置、冷却塔、集水池、泥水分离池和过滤设备;

所述冷却塔设置在所述集水池上方,从所述热交换装置出来的冷却水进入所述冷却塔,从所述冷却塔下来的冷却水进入所述集水池,从所述集水池溢流出的冷却水进入所述泥水分离池;

所述泥水分离池底部设置污泥沉积坑,从所述集水池溢流出而进入所述泥水分离池的冷却水在所述泥水分离池中进行重力分离,污泥沉积到底部,所述污泥沉积坑与污泥泵连通,所述泥水分离池外设置循环水泵,所述循环水泵通过管道,一端与所述泥分离水池中的上清液连通,另一端与所述热交换装置的冷却进水口连通;

所述泥水分离池还连接氨水或其它工业废水或生活污水的一路或几路管道,所述氨水或其余工业废水或生活污水作为冷却循环水的补充水源,进入所述泥水分离池;

所述泥水分离池的旁边或上方设置加药搅拌设备,向所述加药搅拌设备加入适量预膜剂、阻垢缓释剂,用水稀释搅拌均匀后加入所述泥水分离池,所述泥水分离池中的冷却水通过所述循环水泵进入热交换装置,从所述热交换装置出来的冷却水进入所述冷却塔;

所述泥水分离池底部沉积的污泥,通过污泥泵输入所述过滤设备,对从所述过滤设备过滤出来的污泥进行收集处理,从所述过滤设备过滤后出来的水,重新进入所述泥水分离池。

进一步的,在系统装置运行前,先向所述集水池或所述泥水分离池中的至少一个池内引入生化细菌或生化污泥进行细菌培养。

进一步的,所述加药搅拌设备的管道出口与所述循环水泵的进口连通或靠近。

进一步的,所述氨水或其余工业废水或生活污水管道的进口与所述循环水泵的进口连通或靠近。

进一步的,所述过滤设备设置在所述泥水分离池的上方或旁边。

进一步的,所述集水池底部设置沉积坑。

本实用新型针对现有技术中由于对工业污水处理难度大,使得部分企业由于处理成本与技术缘故,很容易进行偷排现象,对环境和人民的生命健康带来了严重的威胁;而本实用新型将冷却循环水的在冷却塔位置的蒸发和有机物生化的特点完美的结合在一起,循环水中通过加预膜剂、阻垢缓蚀剂使换热的热交换装置冷却管道内形成保护膜、易形成水垢的物质在阻垢缓蚀剂的作用下不在管壁上沉积,重金属离子被预膜剂、阻垢缓蚀剂螯合后沉积在金属管壁上起到良好的预膜效果。

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