[实用新型]灯头座铜针输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED灯具制造领域，特别涉及一种灯头座铜针输送装置。

背景技术

现有技术中，节能灯或LED灯头的铜针的铜脚与灯头塑料件的压铆固定时，通过手动把铜针放进铜针专用孔内，再把灯头元件放到铜针上，拉动操作手柄用一定的惯性力压下上模冲针，使冲针把将铜针压铆涨开从而使它牢牢的与灯头元件铆接。这样，采用手动方式将铜针放置治具铜针孔容易失误，放置不规范导致产品报废不良，耗时长。

发明内容

本实用新型提供了一种灯头座铜针输送装置，以解决现有技术采用手动方式将铜针放置治具铜针孔容易失误，放置不规范导致产品报废不良，耗时长问题。

为解决上述问题，作为本实用新型的一个方面，提供了一种灯头座铜针输送装置，包括底板、滑块、气缸、耐磨块和铜针输送杆，所述气缸固定地设置在所述底板上，所述气缸的输出端与所述滑块连接，所述铜针输送杆沿竖直方向安装在所述底板上，所述铜针输送杆为具有轴向通孔的空心杆，所述滑块上开设有铜针容纳通孔，所述耐磨块上开设有铜针容纳凹陷，所述气缸驱动所述滑块沿所述耐磨块的上表面由第一位置移动至第二位置，在所述第一位置时所述铜针输送杆的轴向通孔与所述铜针容纳通孔同轴，在所述第二位置时所述铜针容纳通孔与所述铜针容纳凹陷同轴。

优选地，所述灯头座铜针输送装置还包括支架，所述铜针输送杆通过所述支架固定到所述底板上。

优选地，所述灯头座铜针输送装置还包括导向块，所述支架的两侧分别设置有一个所述导向块，所述滑块位于所述两个导向块之间。

本实用新型有效地节约了时间，提高了工作效率及品质质量，特别适用于节能灯或LED灯头的铜针的铜脚与灯头塑料件的压铆固定，避免了采用手动方式将铜针放置治具铜针孔容易失误，放置不规范导致产品报废不良、耗时长的问题。

附图说明

图1示意性地示出了本实用新型的立体图；

图2示意性地示出了本实用新型的剖视图。

图中附图标记：1、底板；2、滑块；3、气缸；4、耐磨块；5、铜针输送杆；6、铜针容纳通孔；7、铜针容纳凹陷；8、支架；9、导向块；10、铜针。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本实用新型的一个方面，提供了一种灯头座铜针输送装置，包括底板1、滑块2、气缸3、耐磨块4和铜针输送杆5，所述气缸3固定地设置在所述底板1上，所述气缸3的输出端与所述滑块2连接，所述铜针输送杆5沿竖直方向安装在所述底板1上，所述铜针输送杆5为具有轴向通孔的空心杆，所述滑块2上开设有铜针容纳通孔6，所述耐磨块4上开设有铜针容纳凹陷7，所述气缸3驱动所述滑块2沿所述耐磨块4的上表面由第一位置移动至第二位置，在所述第一位置时所述铜针输送杆5的轴向通孔与所述铜针容纳通孔6同轴，在所述第二位置时所述铜针容纳通孔6与所述铜针容纳凹陷7同轴。

请参考图1和图2，工作时，铜针10通过送实机构依次送入铜针输送杆5的轴向通孔中。当在第一位置时，铜针输送杆5中最下方的铜针进入铜针容纳通孔6，然后，滑块2在气缸3的驱动下，向第二位置运动。当到达第二位置时，由于铜针容纳通孔6与铜针容纳凹陷7同轴，因此铜针容纳通孔6中的铜针10落入铜针容纳凹陷7中。然后，滑块2再回到第一位置，于是，便可对铜针容纳凹陷7处的铜针进行下一工序的加工。

由于采用了上述技术方案，本实用新型有效地节约了时间，提高了工作效率及品质质量，特别适用于节能灯或LED灯头的铜针的铜脚与灯头塑料件的压铆固定，避免了采用手动方式将铜针放置治具铜针孔容易失误，放置不规范导致产品报废不良、耗时长的问题。

优选地，所述灯头座铜针输送装置还包括支架8，所述铜针输送杆5通过所述支架8固定到所述底板1上。

优选地，所述灯头座铜针输送装置还包括导向块9，所述支架8的两侧分别设置有一个所述导向块9，所述滑块2位于所述两个导向块9之间。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。